中村讲述-三坐标测量机在数控加工中的应用

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第二十四课-三坐标测量机在数控加工中的应用

随着制造业的发展，数控机床已被广泛应用，加工企业都拥有了自己的数控加工机床或数控机床加工中心。数控机床的应用就是为了提升企业的加工能力，在使制造业生产出高品质的机械产品成为可能的同时，可以最大限度地减少制造的时间，提高企业的经济效益。这时，常规的检测器具及方法，已难以适应这种高效率生产高品质产品的检测。那么靠什么来检测生产过程中产品的品质呢，保证数控机床高效率生产的顺利进行呢?此时三坐标测量机应运而生。

三坐标测量机是把光学、机械、电子和计算机控制技术融为一体的高精度、高效率、功能性强的检测设备。对于数控机床加工的零件的检测和制造过程中对形状复杂、精度要求严格的零件的检测都特别有效，从而给数控机床的工装夹具和刀具位置的调整及加工程序补偿提供有效、精确的数据。三坐标测量机的这种高精度、高效率以及在CAD/CAM和反求工程中的应用是普通检测技术所不可比拟的，因此更加推动了数控加工设备在制造业的广泛应用。

数控加工设备在机械产品的生产制造过程中离不开三坐标测量机

拥有高精度的数控加工设备，就是为了加工出高品质的产品，产品的高质量从根本上讲是通过制造过程实现的，而不是依靠最终检验。现代制造行业中的质量目标是尽可能保持零件的生产与设计要求一致。然而，要保持生产过程和设计的一致性，则必须对制造流程进行控制。控制制造流程最为有效的方法就是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，经过分析比对然后反馈信息到生产过程中，进而改进加工工艺或生产流程，从而持续提高产品质量。

对于大批量产品生产，尤其应注重和强调生产过程的控制，而生产过程控制的核心是准确地测量工件尺寸。在数控设备加工过程中，工装夹具和刀具位置的调整、工件的测量、加工程序的调试，都要通过准确地测量工件的尺寸来获取精确的调整数据信息。靠什么来高效地获取需要的数据信息呢?三坐标测量机是准确地获得测量和评价工件尺寸的有效方法之一，并可由一台设备代替多种表面测量工具、平面测量工具、昂贵的专用或定制组合量规以及精密的手工测量工具，从而大大减少了完成复杂产品检测所需工具及购置费用，继而也大大减少了检测时间。