相控阵叶片检测解决方案

检测的问题与难点：

在风电叶片检测中，内部分层，脱粘等缺陷是影响其寿命的重要因素，因而PT这样的表面检测手段使用有限，而且这类缺陷，RT对其反应也极其不敏感；

对于传统的UT检测来说，玻璃纤维结构穿透性非常差，需要极低频率的探头才能够穿透工件，地面的不平整和支撑梁的信号干扰，对常规超声检测影响非常大；

因此，传统的无损检测方法很难达到检测目的

叶片相控阵检测解决方案：

      针对叶片检测的特点和难点，我们对粘接区域的内部检测做出了解决方案，采用相控阵检测方法，主要检测叶片粘接区域分层、脱粘、缺胶断胶等缺陷，如下：

叶片相控阵检测配置及效果

检测使用相控阵设备，搭配0.5兆的风电相控阵探头进行检测，检测结果不仅能清晰的显示脱粘位置、形状、大小，数据还可以长期保存。

叶片相控阵检测的优势：

可靠性高。传统超声检测叶片粘接情况时，很难捕捉到胶层回波与缺胶缺陷回波，往往采用底波法检测胶层，此方法可靠性很低，无法确定缺陷类型、大小，甚至存在漏检、误判情况，而相控阵检测检测能够精确检测到缺陷的位置、大小、形状和类型，可靠性大大增加。

漏检率低。传统超声检测对人员要求非常高，不仅需要对叶片结构了解，还需要掌握很高的超声检测技术，检测过程检测人员实时判断，检测结果与耦合情况、检测人员的技术、态度、甚至情绪息息相关，而相控阵检测只需要调好仪器，按部就班的进行扫查，事后评判数据即可，如存在耦合不良或其他任何情况，数据上就会显示出来。

无耦合剂污染。相控阵检测大部分均可用水作为耦合剂，检测后没有残留，无任何污染。

视图直观。相控阵检测所形成的数据不仅仅有A扫描波形，更有B扫、C扫、D扫、S扫等不同角度的视图，全fang位立体的显示被检工件的内部情况，更容易被人理解，也更容易分辨缺陷，这是传统超声*的。

穿透力和分辨力高。相控阵使用的聚焦功能，保证了声波有足够的能量穿透被检工件的同时拥有较高的分辨力，能够检测出缺陷的实际情况。

数据可长期保存。传统超声检测原始记录全靠现场人员手写，没有其他记录，无法控制现场实际检测质量，相控阵对现场检测的情况*体现在检测数据上，检测的数据可长期保存，通过检测数据控制现场检测质量。

叶片厂叶片相控阵检测，主要检测叶片内部的粘接区域脱粘、缺胶情况