涡流检测适合那些检测？

如果您想购买涡流设备，了解其应用和功能非常重要。在本文中，我们将讨论行业使用涡流检测 (ECT) 来满足特定法规和质量标准的不同方式。我们还将就每种应用的测试方法和设备提供建议。

铆钉检查探头中的每个单独的涡流线圈都会产生与其下方结构的相位和幅度相关的信号。根据 ECT 仪器的成像能力，该数据参考编码的位置和时间，并以图形方式表示为 C 扫描图像。当涡流线圈通过有缺陷的铆钉时，它们会产生 的信号响应。对于受铆钉孔产生的裂纹影响的线圈，在 C 扫描显示中会显示幅度变化。对于未检测到变化的线圈，颜色表示在 C 扫描显示中保持不变。

腐蚀检测与传统的涡流检测方法相比，使用涡流阵列 (ECA) 技术的腐蚀检测具有主要优势。每个单独的涡流线圈都会产生与其下方结构相关的 电信号。线圈可以检测材料厚度的非常微小的变化以及其他参数，并将这些变化显示为彩色编码的 C 扫描图像。使用涡流阵列成像可以轻松解释探头线圈产生的数据。收集后，检测数据可以被存储、传输和分析。

探伤涡流裂纹检测设备分为发现黑色金属和有色金属表面裂纹的高频设备和发现有色金属表面下裂纹的低频设备。涡流检测在检测表面裂纹时非常敏感。 2 MHz 量级的频率提供了高分辨率，但探头很小，因此覆盖大表面积非常耗时。低频裂纹探测器需要更大的探头才能获得合适的线圈电感。还需要相位传感电路，因为地下场受相位变化的影响。频率设置对于检测有色金属材料中的地下裂纹至关重要；根据穿透深度，目标范围为 100 Hz 至 100 kHz。

管材和电线测试涡流检测可用于以高达 3 m/s 的速度检测管材、棒材和线材中的缺陷。这是使用自动化系统完成的，该系统可以弹出或标记具有已知缺陷的管或电线。恒定的测试速度和差分线圈使测试信号能够随速度调制，然后过滤以去除噪声。使用不同的线圈会导致有缺陷的管子通过涡流系统而未被检测到。使用涡流检测进行管材和线材检测的行业也应该注意边缘效应和挤压缺陷。由于边缘效应，无法检测到管端，并且由于涡流场的强度为零，因此无法检测到沿棒材中心的挤压缺陷。

冷凝器管检查涡流技术也用于冷凝管检查。管变薄是冷凝器中最常见的缺陷。当在 ECT 仪器上选择称为 f90 的频率时，外表面减薄产生的信号可能与内表面减薄产生的信号相差 90°。通过在双通道条形图记录仪上记录阻抗图中的 X 和 Y 信号，可以在 200–300 mm/s 的测试速度下确定变薄程度。分隔冷凝器管的挡板可能会在检查过程中引起问题。管子通常是非磁性的，由不锈钢、铜镍或钛制成。挡板是铁质的，渗透率信号会干扰来自管和挡板之间的减薄信号。某些设备旨在克服这个问题，同时使用两个频率，然后混合两个信号以消除不需要的磁导率效应。

材料分拣可以使用不同的涡流方法来区分某些材料。电导率计可用于对铝和铜合金进行分选，而铁和电磁分选桥用于确定哪些钢已经硬化并将它们分开。涡流测试方法提供了更好的材料特性样本，因为它们穿透了表面以下。这也是一种非常快速、有效的方法。

焊接测试高频涡流设备可用于检测黑色金属焊缝中的缺陷。使用涡流测试的好处是可以通过油漆层检测到裂纹，如果您不想以任何方式损坏测试材料，这将特别有用。缺点是渗透率变化和来自粗糙帽表面的升空噪声会影响检查的成功