非铁磁性金属管材涡流检测
时间：2016-06-28 阅读：2370
非铁磁性金属管材涡流检测
范围
本章规定了承压设备用非铁磁性金属管材产品的涡流检测方法。
本章适用于穿过式线圈检测系统，对于铜及铜合金无缝管，可检测的管材为外径43mm。
≯160mm，壁厚为0.20mm~ 6.Omm；对于铝及铝合金无缝管，可检测的管材为外径小于或等于西
38mm，壁厚小于或等于2mm；对于钛及钛合金无缝管，可检测的管材为外径44mm。465mm，壁
厚为0.5mm - 4.5nun。其他规格的管材制品可参照执行。
对于奥氏体不锈钢及类似合金无缝管材的检测范围、对比试样检测方法及验收等级，参照
_一对奥’氏体示锈钢焊管检测(-金收等级硼_；_其通7匕直径根据钢管尺寸规定m_当钢管壁厚{葡面_
通孔直径为1.2mm(佴当外径≥5lmm时，通孔直径为1.60mm)；当钢管壁厚>3mm，通孔直径为
1.60mm（但当外径≥5lmm时，通孔直径为2.Omm）；或由供需双方协商孔径的大小。
铜及铜合金管材检测方法
对比试样
对比试样上人工缺陷为垂直于管壁的径向圆形通孔、平底孔或纵向刻槽。
对比试样上人工缺陷的孔径、纵向刻槽尺寸与被检管材的外径和壁厚的对应关系见表4-
6，圆形通孔的外径和纵向刻槽的偏差应不大于士0.02mm。
NB/T 47013. 6-2015
表4对比试样孔径尺寸 单位为mm
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┃ 管材外径D ┃ 管材壁厚 ┃ 人工标准缺陷孔径 ┃
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┃ ┃ < 0.40 ┃ O．40 ┃
┃ 3<D≤6 ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ≥0.40 ┃ O．50 ┃
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┃ ┃ < 0.40 ┃ O．50 ┃
┃ 6<D≤10 ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ≥0.40 ┃ 0.60 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ < 0.50 ┃ 0.60 ┃
┃ 10<D≤16 ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ≥0.50 ┃ 0.70 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ < 0.50 ┃ 0.70 ┃
┃ 16<D≤20 ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ≥0.50 ┃ 0.80 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ 20<D≤30 ┃ ┃ 0.90 ┃
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┃ 30<D≤40 ┃ ┃ 1.00 ┃
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┃ 40<D≤50 ┃ ┃ 1.10 ┃
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┃ 50<D≤60 ┃ ┃ 1.20 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ 60<D≤80 ┃ ┃ 1.30 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ 80<D≤100 ┃ ┃ 1.40 ┃
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┃ 100 <D≤120 ┃ ┃ 1.50 ┃
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┃ 120 <D≤160 ┃ ┃ 1.70 ┃
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表5对比试样纵向刻槽尺寸 单位为nun
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┃ ┃ ┃ 人工标准缺陷纵向刻槽（hxbxl） ┃
┃ 管材外径D ┃ 管材壁厚 ┃ ┃
┃ ┃ ┣━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 深度矗 ┃ 宽度6 ┃ 长度7 ┃
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┃ 6<D≤10 ┃ > 0.50 ┃ 0.08 ┃ 0.1 ┃ ┃
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┃ 10 <D≤16 ┃ > 0.55 ┃ 0.09 ┃ 0.1 ┃ 20 ┃
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┃ 16 <D≤19 ┃ > 0.55 ┃ 0.10 ┃ 0.1 ┃ ┃
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表6对比试样平底孔推荐尺寸 单位为nun
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┃ 管材外径D ┃ 管材壁厚 ┃ 人工缺陷（平底孔直径×深度） ┃ 说明 ┃
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┃ > 50 ┃ > 5.0 ┃ 4, 1.3-西 1.6 ) x ( 1-2 ) ┃ 内壁伤 ┃
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┃ > 3.0-9.0 ┃ ┃ 40.60×0.10 ┃ 内壁伤 ┃
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┃ > 9.0-12.0 ┃ ┃ 击0.80 x ( 0.10-0.20 ) ┃ 内壁伤 ┃
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┃ > 12.0-16.0 ┃ ┃ 击1.0 x ( 0.20-0.25 ) ┃ 内壁伤 ┃
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财比试样可按图6制作，轴向5个相同通孔，其中2个通孔分别距离管端lOOmm，中间
3个通孔之间的距离为500mm，并沿圆周方向相隔1200分布。
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