1、单联 玻璃发酵罐罐体

1.1罐体结构：容积≥2L，离位灭菌，工作压力≤0.1Mpa；主体材质高硼硅玻璃与316L不锈钢结合体；带发酵罐专用取样、放料阀，设有进气口、排气口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、补料口等标准接口；

1.2单联 玻璃发酵罐装料系数：70%-80%

1.3进气过滤：采用深层通气，通气量***：1.5VVM；二级过滤，精度≤0.2μm除菌过滤器，可独立灭菌；

1.4电机：电机功率：≥0.4KW，转速：50-1000rpm连续平稳可调；控制精度±0.5%×***转速,分辨率1rpm。

1.5搅拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；采用可调式搅拌桨叶，上档为六平叶，下档为压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式高效消泡桨，折流挡板；

2、控制系统

2.1温度控制系统1套

2.1.1、测量范围：0～150℃；

2.1.2、控制范围：冷媒+5℃～±65℃；

2.1.3、控制精度：±0.2℃；

2.1.4、分辨率：≤0.1℃；

2.1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。

2.1.6、部件配置：温度传感器、精密加热铝盘和外源冷却水自动控温

2.1.7、温度带超上下限报警功能。

2.1.8、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式

2.1.9、温度程序控制，至少5段程序控制，温度值及时间可以任意设定。

2.2 PH在线检测模块1套

2.2.1、控制方式：全自动控制，PH值可设定；

2.2.2、显示范围：0～14PH；

2.2.3、控制范围：2～12PH；

2.2.4、分 辨 率：≤0.01PH；

2.2.5、控制精度：±0.02PH；

2.2.6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；

2.2.7、部件选择：玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。

2.2.8、执行机构:微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动(实时自动+FT模式自动)控制模式。

2.2.9、PH带上下限超限报警功能。

2.2.10、软件功能：数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制

★2.2.11、pH控制方式：三种控制模式，手动控制/实时自动控制/FT模式自动控制，其中FT控制模式为厌氧发酵不可少控制模式。【提供该功能界面截图】

2.2.12、pH程序控制，至少5段程序控制，pH值及时间可以任意设定。

2.3 DO检测系统1套

2.3.1、检测方式：自动检测；

2.3.2、显示范围：0-200%；

2.3.3、显示精度：±3%；

2.3.4、控制内容：DO值在线检测；

2.3.5、部件配置：溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。采用原装双屏蔽信号传输线连接，保证DO精确显示。

2.3.6、系统带DO异常报警功能。

2.3.7、可与转速关联；自动加氧气和自动补料控制溶氧，使溶解氧参数的控制达到了很理想效果；范围：0～100，控制精度:±3%；分辨率：0.1%；

2.4压力、流量控制系统1套

2.4.1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。

2.4.2、玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。

2.5补料系统1套

2.5.1、执行机构：恒流型蠕动泵流加。

2.5.2、控制方式：自动流加物料，可分手动/自动控制/联动控制，自动模式下可以定时补料，定量补料，分段程序补料，至少10段补料；联动控制下可以pH关联补料，可与DO关联补料，可与转速关联补料。

2.6消泡系统 1套

2.6.1、控制方式：消泡模块，全自动控制；

2.6.2、控制精度：10-100000Ω；

2.6.3、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；

2.6.4、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。

2.6.5、控制方式：手动、自动二种控制模式。可作为补料泵使用，在补料模式下至少10段程序控制，可与DO，pH关联补料

★2.7 BMP产气量检测功能

2.7.1分辨率：≤6.5ml

2.7.2量程：0-5000ml/h，尤其在低量程精度更高

2.7.3测量误差：±0.01ml

2.7.4显示方式：≥10寸液晶彩色触摸屏自动显示

2.7.5尺寸：≤320*280*200mm

2.7.6检测方式：全自动数字检测

★2.8、BMP瞬时产气速率检测功能

2.8.1、检测范围：0～10L/min，尤其在低量程精度更高

2.8.2、分辨率：≤0.01ml/min

2.8.3、检测精度：±0.1%（满量程）

2.8.4、显示方式：≥10寸液晶彩色触摸屏自动显示

2.8.5、尺寸：≤320*280*200mm

2.8.6、检测方式：全自动数字检测

2.9、光照系统 1套

2.9.1、采用新型的 LED 灯全白光

2.9.2、光照强度0～100调节

2.9.3、标配 16 个荧光灯，光照强度可调

2.10转速控制系统1台

伺服电机及驱动器,转速50-1000rpm±1%，无级变频调速。搅拌无噪音，不发热，长时间运转不变形。发酵专用密封，确保长时间发酵气体无泄漏，保证实验安全。

2.11下位机发酵过程控制系统 1套

2.11.1 ≥10″宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制2L发酵罐的相应参数。

2.11.2 控制系统功能：

★1）可对发酵罐的搅拌转速、温度、补料、消泡、光强、累积产气量和产气瞬时速率进行检测和控制，尤其对累积产气量和瞬时产气速率的准确检测，可在软件工程师界面可以修正及控制。需提供软件操作画面截图

2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。

3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。

4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图。

★5）数据储存时间可以任意更改，可以选择1min/5min/10min/30min等需提供软件操作画面截图

2.12电气系统及控制柜

2.12.1、采用优质电器元件，接触器及中间继电器选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。

2.12.2、控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；

2.12.3、设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。

2.13 附属配件：无油空压机，流量≥40L/min，带减压阀及油水分离器

二、配置清单：

1.主机1套

2.罐体2个

3.无油空压机1个