使用拉床拉削中容易出现的问题及对策
时间:2009-06-10 阅读:4739
使用拉床拉削中容易出现的问题及对策
问题一:拉削中拉刀停止。
原 因1:拉床功率不足;
对 策:用大功率拉床。
原 因2:切屑熔敷,刀刃破损,异常磨损造成切削力增大;
对 策:重磨去除熔敷物、损伤部位,更换润滑液。
原 因3:工件材料变化使切屑性能恶化;
对 策:检查工件成分、硬度,更滑润滑液。
原 因4:切屑阻塞;
对 策:检查是否加工比长度长的工件,清除切屑。
问题二:拉削中产生振颤。
原 因1:机床与夹具刚性不足;
对 策:增加机床和夹具的刚性。
原 因2:工件加工后弹性回复;
对 策:增加工件壁厚。
原 因3:刃齿节距与切屑长度对应关系失调;
对 策:拉刀加后支承。
原 因4:同时参与切屑的刃过少;
对 策:检查是否加工比长度短的工件,若短,需用重复拉削法。
问题三:工件拉削缺口缺损。
原 因1:刀刃缺损;
对 策:重磨去除损伤。
原 因2:刀刃碰伤;
对 策:重磨去除伤部。
原 因3:刀刃上有熔敷物;
对 策:重磨去除熔敷物,换切削液。
问题四:拉削表面不光滑。
原 因1:刀刃磨损,刮擦加工面;
对 策:重磨提高锋利性。
原 因2:刀刃上有熔敷物;
对 策:重磨去除熔敷物,更滑切削液。
原 因3:刀刃缺损;
对 策:重磨去除损伤。
原 因4:切屑刮擦工件表面;
对 策:除掉切屑,更换润滑液。
问题五:拉削表面产生大毛刺。
原 因1:工件材质变化造成被切削性能下降;
对 策:检查工件的材质、硬度。
原 因2:切削锋利性下降;
对 策:重磨提高锋利性。