冲击试样缺口拉床作为一种专业的试验设备，广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的冲击韧性测试、断裂韧性测试等领域。它以其高精度、高效率的加工能力，成为科研和生产中的重要工具。本文将从的基本定义、工作原理、分类、技术参数、应用场景、操作步骤等方面进行介绍。
 

　　一、基本定义
 

　　冲击试样缺口拉床是专门用于加工夏比冲击试样缺口的设备。在国内，除光学曲线磨床外，它是能够加工出合格夏比冲击试样缺口的工具。由于采用一次成型加工原理，其加工出的缺口同一性好，可满足不同试验标准对缺口形状的要求。
 

　　二、工作原理
 

　　冲击试样缺口拉床主要由一个固定的下模盘和一个装有切削刀具的上模盘组成。在工作时，将待加工的材料放置在下模盘上，通过上模盘的下降和旋转或推动，使切削刀具与材料接触，进行切削操作，从而在材料表面形成一定形状和尺寸的缺口。这种缺口用于后续的冲击试验，以测试材料的韧性和断裂韧度等力学性能。
 

　　三、分类
 

　　根据动力来源和加工方式的不同，可分为手动拉床、电动拉床和液压拉床等几种类型。
 

　　1、手动拉床(单刀)：依靠人力进行操作，加工速度较慢，但成本较低，适合小规模或低频次的使用场景。
 

　　2、电动拉床(双刀)：采用电动驱动，自动化程度较高，加工速度快，效率高，适合大规模或高频次的使用场景。
 

　　3、液压拉床(双刀)：采用液压传动，工作平稳，加工精度高，能够同时加工两个试样缺口，进一步提高了加工效率。
 

　　四、应用场景
 

　　冲击试样缺口拉床广泛应用于各类材料的冲击韧性测试和断裂韧性测试领域，具体包括但不限于：
 

　　1、冶金行业：用于金属材料的冲击试样制备，评估材料的抗冲击性能。
 

　　2、锅炉压力容器：在制造和检测过程中，用于测试材料的断裂韧性。
 

　　3、汽车制造：在汽车零部件的材料选择和质量控制中，评估材料的冲击性能。
 

　　4、航空航天：在飞机和航天器的制造过程中，确保材料的力学性能符合高标准要求。
 

　　5、科研实验室：在材料科学和工程研究领域，作为重要的试验设备使用。
 

　　五、操作步骤
 

　　1、打开电源：按下电源总开关，检查机器控制面板的电源指示灯是否亮起，确认机器已处于通电状态。
 

　　2、启动油泵：按下油泵按钮，指示灯亮起，检查喷油嘴是否有油液流出。
 

　　3、准备拉刀：等待拉刀到达准备位置，升刀自动停止，升刀指示灯熄灭。
 

　　4、提升拉刀：按下升刀按钮，升刃指示灯亮起，拉刀上升。
 

　　5、进行切削：将试样放置于试样定位座上，转动手轮夹紧试样。然后按下切削按钮，切削按钮指示灯亮起，拉刀下行进行切削。
 

　　6、完成加工：切削完毕后，拉床自动停机，切削按钮指示灯熄灭。此时可以转动手轮松开试样，并取出加工好的试样。
 

　　7、停机清理：如果不需要继续加工，按下停止按钮，油泵按钮指示灯熄灭。最后关闭电源总开关，并进行必要的清洁和维护工作。
 

　　六、产品图片