介绍：本文研究了沸石的形状及其在加氢裂化反应中作为镍基催化剂载体的应用。沸石是一种具有高比表面积和结构的多孔材料，具有优良的催化性能。成型过程涉及将沸石颗粒形成所需形状，使其能够应用于工业反应堆，并提高其在催化反应中的性能和稳定性。研究了成型参数的影响，包括粘结剂和增塑剂的选择、成型条件和后处理技术，以提高机械强度、孔隙率和催化性能。一项流变学研究表明，它可以减少配方的工作。研究发现，要达到良好的挤压效果，必须使用增塑剂，如甲基纤维素。一种无机粘结剂，特别是薄水铝石，与乙酸等肽一起使用，以获得良好的机械强度。此外，还研究了碱性脱铝技术和使用乙酸引起的脱铝对沸石结构的影响。这些处理旨在是通过分别减少二氧化硅和氧化铝的含量来修改沸石框架，以便通过增加孔径来改善扩散性能。由此产生的形状的沸石显示改善了机械强度，增加了尺寸。

关键词：沸石，建模，粘合剂，增塑剂，加氢裂化，脱盐，脱铝

本研究的重点是沸石模型的应用，以支持催化镍在氢化裂解反应中的应用。沸石是一种多孔材料，具有凸起的表面和的结构，具有优良的催化性能。建模过程包括赋予沸石颗粒形状，以获得反应器所需的形状。研究了建模参数的影响，包括粘结剂的选择，建模条件和拉伸后技术，机械阻力，孔隙率不可避免的催化。这是一项流变学研究，已被证明可以降低配方率。有必要有增塑剂，如甲基纤维素，以实现良好的挤出效果。在本例中伴随着乙酸等肽，具有获得良好机械阻力的关键。此外，该技术的效果正在研究中的碱性脱化和脱光是由于在结构中使用乙酸引起的沸石。这些处理旨在通过减少硅和铝含量，通过以下方式改善扩散性能孔径的增加。所得的模制沸石表现出改善机械阻力和孔径增加。

结论：

总之，这项研究在我们的目标方面取得了重大成果。首先，我们确定了沸石湿质量挤压的最佳粉液比为粘结剂比的90-96%左右，达到毛细管状态。这促进了配方工作，减少了试错时间，减少了浪费材料的数量。

此外，甲基纤维素的存在已被发现是成功挤出的必要条件。在不添加该添加剂的情况下，催化剂本体的挤出工序没有取得满意的结果。

关于薄水铝石（勃姆石），我们已经证实它的用途在于它在混合物中的均匀分布。为了实现这一目标，我们采用了乙酸作为肽剂，事实证明，乙酸可以有效确保勃姆石的适当分散。该工艺显著提高了沸石基催化剂的强度。此外，乙酸的使用已证明孔径增加，这有利于催化剂载体的扩散特性。我们还成功地进行了碱性脱硅，导致孔径发生了显着变化。

综上所述，本研究的结果强调了粉液比在膏体配方、甲基纤维素的添加以及沸石挤出过程中薄水铝石均匀分布的重要性。此外，醋酸对催化剂的孔径和强度也有积极的影响。

一旦获得了令人满意的沸石基催化体，它们应该浸渍镍，并进行测试，以评估它们在加氢裂化反应中的功能。为了今后的发展，本项目打算使用经过脱硅过程的沸石来制造催化体。然而，由于时间的限制，我们无法全面开展这方面的工作。