电机通过减速机驱动内部空心的自吸式搅拌器旋转时，搅拌器附近流体在叶轮的作用下同样作圆周运动，所产生的离心力对搅拌器内部产生抽吸，使搅拌器内部形成负压区，而搅拌器内部是通过空心轴与气相相连的，从而使液面上的气体*地被吸入搅拌器而重新被分散于液相。底层搅拌器是根据不同的搅拌目的设置的，在催化加氢反应中，其起到分散新鲜补充氢气、悬浮催化剂和液相的宏观混合作用；而当自吸式搅拌机应用于污水处理中的浸入式曝气时，该搅拌器可取消；在其它不同的工艺过程中，该搅拌器的形式可能发生变化。

　　自吸式搅拌器适用领域：

　　各种极毒、易燃、易爆以及其它渗透力强的化工工艺过程；石油化工，有机合成制药、食品等工艺中。在进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应时，更能显示出它*的优势。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。

　　自吸式搅拌器在高速运行时，能使大量液体在叶轮内外进行循环运动，根据文丘里喷射原理，液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后甩出叶轮，连续运行气体不断的被吸入到深层液相并形成均匀的气液混合体系。实现气液接触，强化气液传质过程。

　　1. 搅拌轴高速运行，自吸式叶轮中心行成负压腔，叶轮通过空心轴将在液面以上的反应气体从吸气口吸入到液下，利用高速旋转将气体喷射到液体里，

　　2. 自吸式叶轮高速旋转，通过叶轮的上进水口和下进水口同时将液体吸入高速旋转的自吸叶轮中，和进入的气体混合，然后一切喷散出去；此结构的创新在同等直径和转速的情况下吸气量有明显加大；而且有利于气泡直径变小；

　　3. 利用自吸叶轮下方的曝气叶片迅速的桨气液混合体进一步的剪切破碎，细化气泡直径；

　　4. 自吸式叶轮外型更灵活，采用八角涡轮花边形（四涡轮涵道型、六叶涡轮式、多管式、空心桨叶式、多边形等等），八角涡轮花边形的结构设计相比与圆盘涡轮的设计有利于气体分散，破碎，有利于高粘流体情况下的气液分散；

　　5. 利用下层宽叶仿曲面轴流推进桨大排量的循环，将刚刚喷射出来的气体，牢牢的压制在釜体底部，同时也将釜底催化剂固相物料杨起，达到*悬浮的状态；

　　电机通过减速机驱动内部空心的自吸式搅拌器旋转时，搅拌器附近流体在叶轮的作用下同样作圆周运动，所产生的离心力对搅拌器内部产生抽吸，使搅拌器内部形成负压区，而搅拌器内部是通过空心轴与气相相连的，从而使液面上的气体*地被吸入搅拌器而重新被分散于液相。