技术条件及相关标准指标解读

一、        新旧技术条件对比

（一）新版技术条件，全面替代1989版：

GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件

GB/T10587-2006盐雾试验箱技术条件

GB/T10588-2006长霉试验箱技术条件

GB/T10589-2008低温试验箱技术条件

GB/T10590-2006高低温/低气压试验箱技术条件

GB/T10591-2006低温/低气压试验箱技术条件

GB/T10592-2008高低温试验箱技术条件

GB/T11158-2008高温试验箱技术条件

（二）对温湿度指标的解读

1、温度等级

取值与1989版相当

2、温度偏差

稳定后，在任意时间间隔内，工作空间中心温度的平均值和工作空间内其它点的温度平均值之差。标准指标±2℃，高温试验箱的还没看到新标准。

虽然新旧标准对此指标称呼相同，但定义和检测方式有所改变。

1989版：利用24h的测试数据，分别算出zui高、zui低温度与标称温度之差，为试验箱在该标称温度下的偏差。标准指标为高温±2℃、低温±3℃。计算为24h的测试数据中的zui高、zui低温度。但由于比较对象为标称值，只要正负偏差在极值范围内，可以通过修正控制仪表误差进行单方向超差修正。如此，计算出的数据包含温度波动及控制误差、温漂因素。

2008版：利用30min的测试数据，分别算出各点的温度算术平均值，工作空间其它点的温度平均值与中心点的温度平均值之差。比较数据采用平均值，基本消除了波动因素，比较对象为中心点温度，消除了控制器测试误差，测试时间短，消除了温漂。因此新版的偏差指标更客观反应工作空间温场的情况。

就产品设计调试而言，偏差的调试主要靠风道进出风口的调整，控制上的调整作用相对减弱。

3、温度梯度

稳定后，在任意时间间隔内，工作空间内任意两点的温度平均值之差的zui大值。标准指标≤2℃。

新标准用温度梯度替代旧标准的温度波动度。

1989版：利用30min内的15次测试数据，求出每次测试中zui高与zui低温度之差的算术平均值，为该标称温度下的温度均匀度。

2008版：每点30min内的30次测试数据的平均值的zui大值与zui小值之差，为该标称温度下的温度梯度。与1989版的温度均匀度比较，消除了温度波动度的影响。

4、温度波动度

稳定后，在给定任意时间间隔内，工作空间内任一点的zui高和zui低温度之差。标准指标≤1.0℃。

1989版：求出中心测试点30min内15次测试值中zui高与zui低温度之差的一半，冠以“±”号，为该标称温度下的温度波动度。

2008版：工作空间内任一点30min内的30次测试数据的zui高值与zui低值之差，为该标称温度下的温度波动度。新版的考核面更广，对工作空间的风场要求要高点，尽量不能出现旋流和乱流。

5、温度变化速率

在工作空间中心测得的两个给定温度之间的转变率，以℃/min为单位。当升降温速率要求≥1℃时，允许±20%的偏差

1989版：满载条件下，恒温稳定3h，计算按升降温全范围。

2008版：空载条件下，恒温稳定2h，计算按升降温范围的10%至90%。新标准更真实地反应了产品的配置性能，消除了控制干扰。

6、工作空间内的风速

1989版：温度箱工作空间内的风速应可调，实际是没有执行的。湿热箱为≤1m/s。

2008版：温度箱工作空间内的风速≤1.7m/s或可调。湿热箱为≤1m/s。其实zui终执行的是≤1m/s。

7、湿度偏差

稳定后，在任意时间间隔内，工作空间中心相对湿度的平均值和工作空间内其它点的相对湿度的平均值之差。恒定湿热+2/-3%RH，交变湿热±3%RH。

由于计算结果的评定方法同温度偏差，不做解释了。但是新标准的评定方法由于采用了平均值，湿度的波动实际就没有控制指标了。

总的来说，新标准的指标更突出指标的排他性，在评定方法上尽量排除其它因素干扰，更有利于评定试验箱的各单项性能。

二、 GB2423系列

GB2423系列标准是国家电工电子产品环境试验标准，具有地位。充分了解该系列标准的数据，可以更合理地对产品的指标及配置进行合理设计。

（一）高低温试验：

GB/T2423.1-2001

试验Aa：非散热试验样品低温试验，温度突变

试验Ab：非散热试验样品低温试验，温度渐变

试验Ad：散热试验样品低温试验，温度渐变

zui长持续时间96h（4天）

突变是降温速率≥1℃/min，降温过程不控制速率。渐变是降温速率＜1℃/min，降温过程按斜率控制（5min平均值）。

GB/T2423.2-2001

试验Ba：非散热试验样品高温试验，温度突变

试验Bb：非散热试验样品高温试验，温度渐变

试验Bc：散热试验样品高温试验，温度突变

试验Bd：散热试验样品高温试验，温度渐变

zui长持续时间96h（4天）

突变是先将工作空间温度预置到目标温度，将试验样品放入。渐变是升温速率＜1℃/min，升温过程按斜率控制（5min平均值）。

GB/T2423.22-2002

试验Na：规定转换时间的快速温度变化（俗称温度冲击试验）

试验Nb：规定温度变化速率的温度变化（线性升降温）

试验Nc：两液槽法温度快速变化

对于试验Na对应的设备是温度冲击试验箱。试验Nb对应快速温度变化试验箱，标准中，温度变化速率zui快为5±1℃，暴露时间（俗称恒温时间）zui大3h，一般2个循环。

（二）湿热试验

GB/T2423.3-2006

试验Cab：恒定湿热试验

zui大严酷等级：93%RH/40℃，zui长暴露时间56h（2d-8h）。湿度达到稳定时间在2h以内。

GB/T2423.4-2008

试验Db：交变湿热（12h+12h循环）

严酷等级：93%RH/40℃/zui大循环次数56次，93%RH/55℃/zui大循环次数6次

GB/T2423.50-1999

试验Cy：恒定湿热 主要用于元件的加速试验

严酷等级：85%RH/85℃，zui长暴露时间2000h（83d-8h）

（三）温度湿度组合试验

GB/T2423.34-2005

试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验

严酷等级：24h循环10次，高温65℃、低温-10℃、降温≤30min（25（93%RH）→-10℃恒温3h），湿度93±3%RH。

（四）试验箱要求

升降温速率应≥1℃/min（全程平均），有带散热负载能力，连续工作时间＞2000h（84天），湿度稳定可在2h内达到，能从高湿直接降低温≤30min（25（93%RH）→-10℃恒温3h）。

三、GJB150

GJB150.3-86：高温试验；

温度：70℃

时间：48h

风速：≤1.7m/s

温度变化速率：≤10℃/min

分存储试验和工作试验，对应国标应该是非散热试验和散热试验。

GJB150.4-86：低温试验；

温度：-55℃

时间：稳定后24h

风速：≤1.7m/s

温度变化速率：≤10℃/min

分存储试验和工作试验，对应国标应该是非散热试验和散热试验。

GJB150.5-86：温度冲击试验；

温度：+70~-55℃

保持时间：1h

风速：≤1.7m/s

转换时间：≤5min

温度回复：≤1/10保持时间

循环次数：3次

起始：高温

GJB150.9-86：湿热试验；

风速：0.5~2m/s

4.1 地面和机载电子设备湿热试验

1）环境条件，稳定

2）升温95%RH/60℃，2h，保证试品表面凝露

3）高温高湿恒定95%RH/60℃，6h

4）降温湿度≥85%RH/30℃，8h

5）低温高湿恒定95%RH/30℃，8h

6）循环周期10次

4.2 地面起动控制设备和舰船设备湿热试验

1）干燥40~50℃，≥2h

2）稳定25±5℃，50%RH，24h

3）升温60℃，1.5h（湿度不控）

4）高温高湿恒定95%RH/60℃，14.5h

5）降温30℃，1.5h（湿度不控）

6）低温高湿恒定95%RH/30℃，6.5h

7）恢复25±5℃，50%RH，12~24h

8）循环3）~6）周期5次

4.3 弹药和自然环境周期湿热试验

1）干燥55℃，24h

2）稳定23℃，50±10%RH，24h

3）升温90%RH/40℃，2h

4）高温高湿恒定95%RH/40℃，16h

5）降温95%RH/21℃，2h

6）低温高湿恒定95%RH/21℃，4h

7）循环3）~6）周期20次

重要数据：风速≤1.7m/s，高温+70℃，低温-55℃，高温高湿95%RH/60℃，低温高湿95%RH/21℃，低温低湿50%RH/23℃，连续运行时长22天

四、GJB630A-96（替代GJB630-87，等效MIL-STD-202F）

方法103：稳态湿热试验

温度：40±2℃

湿度：90~95%RH

zui长时长：1344h（56d）

有散热试品

方法106：耐湿试验

稳定指标：

65±2℃，90~100%RH

25±2℃，90~100%RH

-10±2℃（湿热状态降温后保持3h）

升降温指标：

25±2℃（90~100%RH）升65±2℃（90~100%RH），2.5h

65±2℃（90~100%RH）降25±2℃（80~100%RH），2.5h

25±2℃（90~100%RH） 降-10±2℃，15min

-10±2℃升25±2℃（不控制湿度），15min

综合试验（条件选择）

25±2℃（不控制湿度）进行震动试验

方法107：温度冲击试验

偷个懒

方法108：高温寿命试验

温度等级：70±2℃，85±2℃，100±2℃，125±3℃，150±3℃，200±5℃，350℃，600℃

zui长时间：50000h（209d）

重要指标：

93%RH/40℃保持56天

95%RH/25℃~-10℃升降15min，保持3h

五、MIL-STD-810F

方法501.4：高温

风速≤1.7m/s

zui短使用时长：贮存7d（7次循环），工作3d（3次循环）

温度变化速率：≤3℃/min

温度：

方法502.4：低温

风速≤1.7m/s

典型使用时长：4h，72h，24h

温度变化速率：≤3℃/min

温度：

特定地区：

世界范围

方法503.4：温度冲击

循环次数：3次

转换时间≤1min

转换后重新稳定时间：≤5min

空气速度：≤1.7m/s

温度：相当于8000M高空的温度（热-11℃、温湿-23℃、冷-61℃，取自方法520.2）~地面极热温度（501.4：71℃）

试件作用温度低温，升降温速率≤3℃/min。

基于高温循环的冲击，试品暴露在高温状态程序应可以设置并控制温度变化。

方法507.4：湿热

周期：5个（48h/1个）

温湿度：20℃、30℃、60℃、95%RH、≥85%RH（降温阶段）

气流速度：0.5~1.7m/s

（湿球表面流速≥4.6m/s，在吸风口，困惑）

变温速率：≥10℃/min（20℃升30℃），其余≥8℃/min

除非采用老式的喷水加湿降温方式，常规试验箱无法做到降温要求。

重要指标：

气流速度：0.5~1.7m/s

升降温速率≤3℃/min

低温：-51℃

zui低温度：-61℃

高温：49℃

zui高温度：71℃

zui大湿度：95%RH/60℃

六、对产品高低温湿热试验箱指标设置的建议

（一）温度范围

高温：由于GB/T2423的等级125℃上是155℃，因此高温定在150℃与130℃没有区别。建议标称温度为150℃，温场测试指标在125℃或130℃，温场测试指标在技术协议中体现，样本上可不做说明。

低温：zui低温度出现在MIL-STD-810F方法502.4：-61℃，且不是必做点。GJB150.4-86：-55℃。GB/T2423的等级有+5、-5、-10、-25、-40、-55、-65℃。根据制冷系统的特点，低温按现在的范围设置可以，只是可做一点营销上的改动，覆叠增加-60℃一档，根据售价进行弹性配置。

（二）升降温速率

按新技术条件，由于明确了升降温的测试方法，可以将升降温的指标由现在的温度区间时间标志，改为速率标志，标箱≥1℃/min（按执行标准，量程的80%，在样本上不做说明，在技术协议上注明），且根据标箱产品的配置不同型号给出不同的指标（欧洲模式）。其实爱斯佩克的指标是由于其产品不能做全程降温，无法给出全程降温指标。

（三）湿度范围

高温高湿： 95%RH/65℃，85%RH/85℃

低温高湿： 98%RH/25℃，95%RH/20℃

低温低湿： 50%RH/25℃，50%RH/23℃

湿度范围覆盖图应包含以上指标，可将现在的覆盖图低温部分从25℃扩展到20℃即可，目前在生产的产品能力上是完达到的。

（四）配置建议

1）升降温特性：

升降温配置应在全程速率1℃/min~3℃/min之间，降温起点在130℃。150~130℃不开制冷，由于产品可能用于发热负载的试验，在高于130℃恒温时如果启东压缩机平衡对制冷剂不利，可能损坏产品。

2）湿度特性

GB/T2423.34-2005有从25（93%RH） 不大于30min降温 至-10℃并恒温3h，GJB630A-96方法10625±2℃（90~100%RH） 降-10±2℃，15min，另外光伏试验相关标准也有类似湿冻要求。我们的产品配置能达到，可突出宣传一下。

3)风速特性

从湿热箱，风速应控制在0.5~1m/s。目前的标箱风道，风叶配置基本上在1m/s左右，蒸发器可放大配置到≤3℃/min的降温速率的非标。对于快温变，如果要放大风叶的，风速可能要大于1m/s，对于快温变带湿热的产品，传统的做法是加变频器。可以考虑加380/220V的三相变压器切换，降低配置成本，且不降低产品的可靠性，还可避免变频器带来的电源污染。

4）噪声

噪声普片能接受的指标是≤70dB。目前基本达不到，需要进一步控制噪声。

5）控制

制冷起点在130℃。

由于电磁阀的寿命问题，冷输出的周期应适当延长，建议可延长到12~15s，需做试验。

湿热恒定（包括交变的恒温段）时，由于湿球温度会随干球温度的波动而波动，而并不是湿度波动。以我们目前的控制值湿度计算，湿球跟踪比较干球设定目标值的方式，稳定状态湿度控制实际上还要克服温度波动带来的湿度计算波动，建议控制值湿度计算在干球测量值进入与设定值差±0.5℃（或其它值，或经过延时）范围内时改为湿球跟踪比较干球测量值。