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一、 工作原理 
　 塑料熔体在规定的温度和负荷(压力)作用下，10min通过标准口模的质量(g)称为该塑料的 熔体流动速率 (MFR)，测得结果表示为：g／10min。
　 该项检测常用于衡量塑料在熔融状态下的流动性和熔体粘度的大小，以预测热加工时流动的难易、充模速度的快慢等工艺问题。同时，由于熔体流动速率与聚合物相对分子质量高低有密切关系，对于相同分子结构的聚合物，熔体流动速率越大，平均相对分子质量越小，因此，熔体流动速率还可以作为制品选材或用材的参考依据，由方特科技提供。


二、 操作步骤 
　 (1)将仪器调至水平，清洁仪器、工作台和工具。
　 (2)开启电源，一般指示灯亮，表示仪器已接通电源。

表1　 　 熔体流动速率标准实验条件

　 注：①料筒内径在9.5～10.0mm之间，负荷按下式计算：
　 m=k.D2/d4　 (1)
　 式中m——负荷，g
　 k——口模系数，g·mm2
　 D——活塞头直径，mm
　 d——标准口模直径，mm
　 ②有关各种塑料的试验条件按表1序号选用：
　 聚乙烯　 1，2，3，4，6
　 聚甲醛　 3
　 聚苯乙烯　 5，7，ll，13
　 ABS　 7，9
　 聚丙烯　 12，14
　 聚碳酸酯　 l 6
　 聚丙烯酸酯　 8，11，13
　 纤维素酯　 2，3
　 聚酰胺　 10，15
　 (3)校正温度。熔体流动速率试验，炉体温度设定和控制是通过旋动定值控制旋钮来实现的。当加热电流表有指示电流时，说明电炉正在加热。一般控温旋钮以每周50℃设计，不在50整数倍处的用校正倍数微调。
　 (4)装入标准口模，插入活塞杆，此时温度有所下降。待温度回升到选定温度并至少恒定15min才能加料试验。
　 (5)称取试样，每次加料量可根据预计熔体流动速率范围而定，参考表2。

表2　 试样加入量与切样时间间隔

　 (6)将试样从漏斗加入料筒，此时料筒温度较高，加入时粒料容易粘附，操作必须快速利落，并必须不断用活塞压紧。标准方法中规定1min内加完试样，而后把活塞留在料筒内，并根据选定的试验条件加负荷。(如果试样的流动速率高，则预热时试样损失大，这种情况预热时可不加砝码或少加砝码，用4min预热后再换成所需砝码)。
　 (7)试样经4min预热，达到规定的温度，用手压活塞，使其降至下环形标记距料筒口5～10mm为止，这项操作不能超过1min。待活塞在负荷下降至其下环形标记与料筒口平齐时，切除已流出的样条。接着就按表2规定的切样时间开始正式切取样条，弃去含有气泡或认为有异常的样条，至少保留连续切取的均匀的三个样条。当活塞下降至其上环形标记与料筒口相平齐时，停止取样。此项步骤注意如下问题：
　 ①易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒；
　 ②熔体流动速率在25g／10min以上者，可采用内径小的标准口模(直径1.180mm)；
　 ③样条长度要求控制在10～20mm之间，但长度服从于切样时间。
　 (8)样条冷却后，置于天平上，分别称量(至0.1mg)。若所切样条中的重量zui大值和zui小值超过其平均值10％，试验必须重做。
　 (9)清理。每次试验后，仪器必须进行清理，挤出所有余料，拉出活动底板，用清料杆推出标准口模(由上往下)，并趁热用棉纱布擦试活塞料筒，用工具清理标准口模，直至清洁光亮。

三、注意事项
　 (1)试样形状的选择以均匀的容易滚动的小颗粒状为好，便于从漏斗中迅速加入料筒，不易粘附在漏斗口或料筒上方。
　 (2)实验前操作者必须十分熟悉仪器温度的监控和校正原理方法，正式试验前要对仪器的升温和恒温规律进行预测。
　 (3)装料时不能贪多，应少量快速进行，边加边压，直到加完为止。加料方式不当，操作不熟练是样条产生气泡的原因之一。
　 (4)样条切刀的角度、弹性和与出料口之间的距离要合适，这几个参数是保证顺利切料的关键。
　 (5)实验必须按标准条件进行，不同物料选定的温度和负荷不同。
　 (6)每次实验结果，要趁热清理活塞杆、料筒和标准口模，不能用硬度高的工具进行刮擦，以免擦伤重要的表面，清理时要戴上手套，以防烫伤。
　 (7)实验过程中如有异常情况，报告中应作出说明。