由于涉及面广，测量需求各不相同，不可能种测量仪器能解决模具测量领域的所有问题。传统的接触式三坐标测量机、关节臂测量机、大尺寸激光跟踪仪等仪器在模具测量领域有着广泛的应用，但是在面临结构细、薄壁类工件、微小注塑件、批量快速测量等问题时，都没有的解决方案。

影像测量仪借助CCD面阵式传感器、非接触式测量的点，可以的完成对无法进行接触、易变形、形貌微小的工件，有着的。 在逆向工程领域对模具进行测绘时，对于曲面的快速扫描，需要使用格昂贵的扫描测头或者激光扫描测头。

自动轮廓扫描功能作简单，率高，只需作者扫描起始和结束位置，机台会自动搜索扫描方向、移动工作台、获取点集坐标，快速得到工件的轮廓，不失为种经济、的解决方案。 对于结构细、尺寸较小的模具，传统接触式三坐标受测头尺寸的限制，测量作困难，测量率下，甚无法测量。这时，借助智泰影像测量仪，使用高倍的放大倍率，可清晰观察到模具的细微之处，方便的实现测量。如果需要测量*细微的 结构，可通过加装物镜来增大放大倍率，获得高达326倍的倍率，所有的细节都览无余。

模具成型件的点是数量巨大，测量率要求高，传统的接触式三坐标虽然有自动测量功能，但率远远不能满足批量测量的要求。影像测量仪采用CCD获取影像进行测量，CCD属于面阵式传感器，次成像能获取个区域的影像，通过高速的图像处理算法，可以瞬间完成对该区域内所有几何量的测量，测量率远远高于接触式三坐标测量机。

影像测量仪以其非接触、率、高性比等，日益成为模具行业的重要测量工具，逐步得到了广大模具行业厂商的，在整个模具行业得到广泛的应用。 测量仪器的种类繁多，般按照各部件的功能可以划分为机械主体、标尺系统、探测系统、驱动控制系统和软件系统等几部分。各部件根据测量仪器的不同也各不相同。即使是同种仪器，由于采用的测量原理不同，也可能会采用不同的部件。

1、机械主体

机械主体是测量仪器的主体结构，起支撑、定位等作用，并为标尺系统、探测系统等提供安装平台。测量仪器依靠机械主体的框架结构将各个功能部件写协调的组成体。机械主体的底座和支架般由坚固稳定、形变小的材料构成，以加测量的稳定性。机械主体般采用柱式或桥式结构，对于大型被测工件的测量，往往需要采用龙门式结构。

2、标尺系统

测量的本质是将被测量与标准量相比较，以确定被测量的量值。标准量 的实物形式称为标准器，如量块、标准杆等。测量仪器的测量过程则是利用仪器内部的标尺与被测量进行比较。例如，测量人的身高是使用高度尺与人体身高进行比较，读出人体高度。标尺相对于被测量的值均具有*高的度，般应尽量与测量抽线相重合或放置在其延长线上，以减少阿贝误差。测量仪器上的标尺系统通过与标准器的比对朔源来确定其度水平。

目前常用的几何量测量标准可分为端度标准、线纹标准、角度标准和形状位置标准等。端度标准是长度标准分类和的*种标准器，它是由两端面间的距离而定的尺寸标准，如量块、标准杆、阶规等。线纹标准是长度标准分类中的二种标准器，它是由两刻度（分度）线间的距离而确定的尺寸标准，如光标尺、分厘卡、量表等。

随着技术的，现在开始使用激光干涉仪、光栅、容栅、电感测微仪、感应同步器等线位移传感器代替线纹标准器。角度标准则是长度标准分类中的三种标准器，它是由两条相交的线间或两个相交的面间的角度所形成的标准。此类标准器有角度量块、正炫杆、角度标准则是长度标准分类中的三种标准器，它是由两条相交的线间或两个相交的面间的角度所形成的标准。此类标准器有角度量块、正炫杆、角度编码器、旋转分度校正盘、多面棱规等。此外，还有形状、位置标准，如真圆度的标准球、表面粗糙度的标准比较片、轮廓测量的标准比较片、平晶、平尺、直角尺、环规、塞规、螺纹规、标准圆球等。