威海高压反应釜在化工生产中的要求：

 

不同的行业对威海高压反应釜的要求也是不尽相同的。在化工生产中，对威海高压反应釜的要求如下：

 

一、操作压力较高。釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高形成，釜内的压力波动较大。有时操作不稳定，釜内突然压力增高要超过正常压力的几倍，所以威海高压反应釜大部分属于受压容器。

 

二、结构基本相同。除了有反应釜体外，还有传动装置，搅拌器和加热(或冷却)装置等。以改善传热条件使反应温度控制得比较均匀，并且强化传质过程。

 

三、操作温度较高。化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以威海高压反应釜要既承受压力又承受温度。

 

此外，为保证釜内反应能均匀而较快地进行，提率，在威海高压反应釜中要装有相应的搅拌装置，这样就带来传动轴的动密封和防止泄漏等问题。

 

威海高压反应釜的温度能呈现三大特性：

 

   威海高压反应釜内的工作温度对化学反应有极大的影响。作为被控对象的威海高压反应釜工作温度与一般的工业对象对比，主要有三大方面的特性：

 

*、时变性：威海高压反应釜内的温控特性主要取决于釜内化学反应的激烈程度，而整个生产过程从起始升温、中间恒温到zui后降温，对象具有明显的时变性。

 

第二、非线性：对于一个温度过程系统，都并存在传导、对流和辐射三种形式的传热，只是在不同的阶段各种传热形式所占的比例不同。事实上，只有一维导热可以看作是线性的，辐射热量是问题的四次方函数，对流传热受多种因素的影响，一般也是非线性的。

 

第三、时滞性：在反应过程中伴有很强的热效应，导致威海高压反应釜内温度急剧升高，此后在夹套中通以液态氮带走多余的热量，以使釜内温度降低。但由于反应釜内与外界热交换主要依靠反应釜的间壁进行热传导，内壁对整个釜内加热也需要一定的时间，所以导致系统表现出很大的时滞效应。

 

此外，在整个温区内，威海高压反应釜的动态参数随着温度的变化而变化，在工作点附近的小温度范围内，其动态特性可以看成近似线性的。