安晟带你了解特陶瓷烧结炉的烧结方法特种陶瓷的生产步骤大致可以分为三步：一步是陶瓷粉体的制备、第二步是成形，第三步是烧结。其中烧结是粉末冶金，陶瓷，耐火材料，超高温材料等工业的一个重要工序。
无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成和矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。因此烧结工艺对材料的使用性能影响至关重大。
特种陶瓷材料烧结方法分为：常规烧结、反应烧结、气氛压力烧结、热压烧结、冷等静压烧结、微波烧结、放电等离子烧结及高温自蔓延烧结等。
1、陶瓷烧结炉常规烧结
常规烧结一般采用常规加热方式，在传统电炉中进行，是目前陶瓷材料生产中常采用的烧结方法。
2、反应烧结
反应烧结仅局限于少量几个体系：氮化硅、氧氮化硅、碳化硅等。
3、气氛压力烧结
气氛压力烧结是采用专门的气氛压力烧结炉，在高温烧结过程中设定的时间段内施加一定压力的气氛，以满足部分特殊陶瓷材料的烧结要求。
4、热压烧结
热压烧结是采用专门的热压机，在高温下单相或双相施压完成。温度与压力的交互作用使颗粒的粘性和塑性流动加强，有利于坯件的致密化，可获得几乎无孔隙的制品，因此热压烧结也被称为“全致密工艺”。
5、冷等静压烧结
冷等静压烧结是采用专门的冷等静压机，在高温下各向均匀施压完成。冷等静压烧结是高性能陶瓷制品的常用烧结方法。
6、微波烧结
微波烧结是利用微波电磁场中陶瓷材料的介质损耗而使材料至烧结温度从而实现陶瓷的烧结及致密化。根据微波能的利用形式，微波烧结可分为：微波加热烧结，微波等离子烧结，微波—等离子分布烧结等。
7、高温自蔓延烧结（SHS）
高温自蔓延烧结（SHS）基于放热化学反应的原理，利用外部能量诱发局部发生化学反应，形成化学反应前沿(燃烧波)，此后，化学反应在自身放出热量的支持下继续进行，随着燃烧波的推进，燃烧蔓延至整个体系，合成所需材料。
8、放电等离子烧结
放电等离子烧结技术(SPS)是基于脉冲放电初期粉体产生的火花放电现象(瞬间形成高温等离子体)，利用瞬时高温场实现致密化的快速烧结技术。