感谢贵公司选择了本公司的产品,本公司不仅给贵公司提供质量优良的产品,而且将提供可靠的售后服务。

为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性,在使用本仪器前请充分阅览此操作手册,确实留意其使用上的注意事项。本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、保养、可能故障的情形及排除方法等内容。在本操作手册中如有提及之各种 “试验规定”、“标准”时均只作参考用,如贵公司觉得有异议请自行检阅相关标准或数据。

 

l本操作手册不能作为向本公司提出任何要求的依据。

l本操作手册的解释权在本公司。

 

 

 

 

01.产品名称：智能盐雾试验机

02.产品型号：BE-CS-60T

03.内部尺寸：（DXH）600X450X400mm

04.外部尺寸：（DXH）1090X660X960mm

05.盐水试验法： （1）试验室：35℃±1℃ （2）饱和空气桶：47℃±1℃

06.耐腐蚀试验法：（1）试验室：50℃±1℃ （2）饱和空气桶：63℃±1℃

07.喷雾量：1~2mL/80cm²1hr

08.喷雾方式:连续/间断喷雾式

09.电源：AC 220V 1 50HZ

标准配置：

Nacl试药500g装2瓶

          盐水调制桶1只

操作说明书1份

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 1.透明压克力盖子：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合为一体。

2.湿球：读取试验室内之湿度。

3.控制面板：控制温度、喷雾、除雾、时间等

4.调压阀：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温，传达喷嘴时所达到的压力（试验条件1kg/cm²）。

5.脚架：盐雾机摆放支架

6.干球：读取试验室内之温度。

7.盐雾收集量筒：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画

（喷雾量：1~2mL/80cm².1hr）

 3.2.后视图：

 1.透明压克力盖子：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合为一体。

2.盖子支撑杆：打开盖子时支撑用。

3.配电箱：电路、电器、配电系统

4.进气调压阀：此阀是空气压力过高过低时，藉压力表显示来调整试验室压力（0.2~0.3Mpa）

5.压力桶手动加水口:手动补给水

6.电源线:连接电源

7.自动加水接口：自动补充给水（需装过滤装置）

8.排气口：将实验室里的盐雾排到外面

9.实验室、盐水桶排水口：试验完毕清理时将水排出

10.脚架：盐雾机摆放支架

4.1.电源220V   单相1

4.2.使用温度周围:5~30℃

4.3.使用水质:

（1）.试验液调配——蒸馏水（纯水）（其HP值应为6.5~7.2之间）

（2）.压力饱和桶——蒸馏水（纯水）

（3）.其余用水（含试验室和密封槽）——自来水

（4）.盐水配置比例5：100

 4.4.空气压力设定

（1）.喷雾压力——1.0±0.1kgf/cm²

（2）.调压过滤器­——2.0~2.5kgf/ cm^2（（0.2~0.3mpa/ cm²）^）

 4.5.安装在窗口边：有利于排水、排气。

4.6.机器放置位置后面离墙约50cm左右两侧则留维护之空间。

4.7.机器外线为总电源线2.5mm²电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或门刀开关（约16-2）。外接8”气管到机器后面

4.8.排水管可用PVC1/2”硬管排放，须注意水管应低于排水口。

排气管需用硬管PVC2¹/₂“硬管，沿伸至室外排放，须注意排气管之安装，可由机器平行向下。

4.9.机器之安装位置，请避免阳光直照射，以免影响测试之条件。

4.10.机器之安装位置，应尽量勿靠近其它电器设备、精密仪器或易燃物品，以免危险。

4.11.本机器为PVC塑料制成，请勿用力碰撞，以免破裂，使用温度请勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。

 

A．温度控制部分：

（1）试验室实际温度显示      （12）压力桶实际温度显示

（2）试验室设定温度显示      （13）压力桶设定温度显示

B．时间控制部分：

（3）实际时间显示

（4）设定时间显示

（5）累计时间显示

（14）循环喷雾时间设定

（15）循环停雾时间设定

C．按键指示部分：

（6）开关/关机

（7）工作/暂停

（8）喷雾/暂停

（9）除雾键

（10）减少键

（11）增加键

D．报警指示控制部分：

（16）（17）试验室压力桶水位指示键

（18）盐水室低水指示键：

A．数字部分

（1）（12）试验室（压力桶）实际温度显示：

显示试验室（压力桶）工作时的实际温度。

具有超温度报警高置，当温度超高时，窗口连续显烁并停止加热输出。

（2）（13）试验室（压力桶）设定温度键：

设定试验室（压力桶）实际工作温度,触摸选中需要修改数字，数字会动态闪烁。

（3）实际时间显示键:

显示实际工作时间。

（4）设定时间工作键:

设定工作所需时间。

（5）累计时间键:

记录设备实际工作时间。

（14）循环喷雾时间设定键：

设喷雾所需要的时间。

（15）循环停雾时间设定键：

设定停止喷雾所需要的时间。

B．图形指示控制部分：

（16）（17）试验室压力桶水位指示键：显示试验室水位是否正常状态。如水位不够会出现窗口连续闪烁且蜂鸣报警，系统会自动断开加热电源，防止超温引起的仪器故障，且计时系统停止工作，确保数据准确

（18）盐水室低水指示键：显示盐水箱内的盐水状态，盐水不是窗口报警认烁，请注意观察箱内盐水使用状态

C．按键控制部分：

（6）开机/关机键:此键开机/关机使用通电后此键会自动亮灯指示。

（7）工作/暂停键:控制设备工作状态工作时此键闪烁，长按此键可清除实际

时间键数据清除

（8）喷雾键：喷雾时使用工作时此键窗口闪烁

（9）除雾键：除雾时使用，除雾时此键闪烁

（10）（11）上下键：设定工作温度和时间时使用可以增加和减少数据。

5.3.1.仪器接入220V电压后,主控板会发出“嘀嘀…”连续两声蜂鸣, 同时触摸屏上（6）“开机/关机”的按键会被点亮.此时整个仪器系统正处于待开机状态.

5.3.2.长按（6）“开机/关机”按件2s钟左右,系统开机, ,背光灯被点亮蜂鸣器会发出“嘀”的一声响声。触摸屏进入工作设定状态，

5.3.3.设定好温度（2）（13）.时间（4）（14）.加好水.使水位报警不闪烁（16）（17）（18）

5.3.4.待温度（1）（13）达到时,触摸开启喷雾键（8）,试验开始工作.控制

器有自动开机程序,当温度达到是可以自动开机

5.3.5.试验完成后,开启除雾键（9）,清除箱内雾气

5.3.6.工作条件设定：

A.实验室设定温度（2）：先选取设定位（设定位闪烁）再按加减键（10）

（11）调整到需要的温度

B．压力桶设定温度（13）：先选取设定位（设定位闪烁）再按加减键（10）

（11）调整到需要的温度

C．实验设定时间（3）：先选取设定位（设定位闪烁）再按加减键（10）

（11）调整到需要的时间

D．循环控制：

         喷雾时间设定（14）：先选取设定位（设定位闪烁）再按加减键调整到需要的时间停雾时间设定（15）：先选取设定位（设定位闪烁）再按加减键调整到需要的时间

5.3.7.低水位报警指示：

A．当实验室出现低水位时,液晶屏上实验室水位图标（18）会闪烁，同时

蜂鸣器会发出“嘀嘀…”连续两声蜂鸣进行报警；并且自动打开实验室的进水阀进行加水。（须安装自动进水装置）

试验中如果出现实验室低水位（18）报警，系统会自动保护，停止加

热和计时，待水位达到时继续工作。

B．当压力桶出现低水位时,液晶屏上压力桶水位图标（16）会闪烁，同时蜂鸣器会发出“嘀嘀…”连续两声蜂鸣进行报警；并且打开压力桶的进水阀进行加水。（须安装自动进水装置）

试验中如果出现压力桶低水位（16）时报警，系统会自动保护，停止

加热和计时，待水位达到时继续工作。

C．当盐水室出现低水位时，液晶屏上盐水室水位图标（17）会闪烁，同时蜂鸣器会发出“嘀嘀…”连续两声蜂鸣进行报警。

5.3.8.超温报警指示

A．当实际温度超过设定温度5℃时报警，实验室温度键（1）和压力桶实际温度键（13）会显示闪烁。这时系统系统会自动保护，停止加热和计时，待故障排除后继续工作。

5.3.9.键盘锁定：当所有设定完成时用户可以手动同时长按下加减键（10）（11）2S锁定键盘

5.4.1.连续喷雾设置方法：（如某产品需连续喷雾时间48小时后停止）

先设置（14）（喷雾时间）48小时，（15）（停雾时间）0小时，再设

置总试验时间（4）48小时，总测试时间（3）达到后会关闭加热电源和喷雾气源，使设备停止工作。

5.4.2.循环喷雾设置方法：（如某产品需喷雾时间3小时，静止时间6小时，总时间为36小时）先设置（14）（喷雾时间）3小时，（15）（停雾时间）6小时，再设置总试验时间（4）36小时，总测试时间达到后会关闭加热电源和喷雾气源，使设备停止工作。

5.5.故障

5.5.1.试验室压力桶温度不加热

A．请检查是否缺水，缺水请补足

B．发热管是否烧环，更换发热管

5.5.2.计时器不工作

A．温度是否达到，等候温度达所需状态

B.是否缺水，缺水时请补完 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.1.试验期间如超过1个月，请将加热水槽内的水更换。

7.2.试验用之盐液如超过一星期未使用，请勿再使用，以免影响测验之质量。

7.3.如离下次试验时间间隔较长，请于此次试验完毕后清洗实验室内部，并将试

验室、密封槽、盐水桶、压力桶之水排放。

※密封槽内之水排放-----------------将硅胶塞拔掉

试验室内之水排放-----------------打开箱体后面排水阀。

    盐水桶内之盐水排放---------------将盐水桶内硅胶塞拔起。

    压力桶内之水排放-----------------将压力桶下方将阀门打开。

7.4.为确保测试质量之标准，每用10000小时之内，请定期更换玻璃喷嘴。 

 试验Ka ：盐雾试验方法（GB 2423.17-81）

本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺品质

比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。

本标准不作为通用的腐蚀试验方法。

2.1用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。

2.2试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。

2.3盐雾不得直接喷射到试验样品上。

2.4试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。

2.5试验设备内外气压必须平衡。

 3.1盐溶液采用氯化钠（化学纯以上和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%（重量） 。物

     化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。

 3.2雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2（35℃之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合第1条的规定。

 3.3用面积为80c㎡的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：1.0~2.0ml / h.80c㎡

 3.4本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h

3.5雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试

   验条件。

 4.1初始检测

    试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。

 4.2条件试验

    试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。

    试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置（包括外罩等） ；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角.

    试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.4条的规定中选取。

 4.3恢复

    试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。

 4.4zui后检测

恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。

 4.5采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：

a. 初始检测; b. 安装细节; c. 试验持续时间; d.恢复; e. zui后检测.

 

                                                                    [9]金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验

抗盐雾性能和在其它介质中的抗蚀性之间很少有直接关系。因为种种因素影响着腐蚀过程，如 保护膜的形成随所初的条件而有很大的不同。因此，试验所获得的结果不能作为被试覆盖层在所使用它的环境中抗蚀性的直接指南。同样，试验中不同覆盖层的性能也不能直接指导这些覆盖层的相对耐蚀性。

本标准规定了评价按覆盖层或产品规范要求所制备的金属覆盖层的质量而进行的铜加速醋酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。本试验是为了评价装饰性Cu+Ni+Cr或Ni+Cr镀层质量而设计的，也适用于铝的阳极氧化层。除了另有规定外，本试验仅适用于上述覆层。本试验对于比较Cu+Ni+Cr镀层与Ni+Cr镀层是不可靠的，因为，Cu+Ni+Cr镀层铜腐蚀产物的加速作用被试验溶液中存在的铜离子的作用所掩盖。

本标准对试件的类型、特定产品的暴露周期或结果的解释不作规定。这些细节由适当的覆盖层或产品规范中提供。

2.1 试验溶液的制备是将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使浓度为50±5g/L，氯化钠必须是白色的，溶于水中得到无色的溶液。氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于0.1%，折干盐计算的总杂质不超过0.4%。如配置的溶液的PH在6.0~7.0范围外，应检查盐中或水中二者中的有害杂质。

2.2 在盐溶液中需加入足够量的二氯化铜（CuCl₂.2H₂O），使其浓度为0.26±0.02g/L （等于0.205±0.05g/L CuCl₂·2H₂O ）。

2.3 在盐溶液中需添加足量的冰醋酸以保证试验箱内收集的盐雾溶液样品的PH在3.1~3.3之间。如果zui初制备的溶液PH值是3.0~3.1，则喷雾溶液的PH值多半会在此范围内。所有的PH值应在25℃时用电测量仪测定。但能读出0.3PH增减量的、并经电测量对照校核过的精密PH试纸，可用于日常检验。可添加分析纯级冰醋酸或氢氧化钠进行任何必要的调整。

2.4 为了去除使喷雾设备喷嘴堵塞的任何物质，溶液在盛入设备贮水槽前必须过滤。

3.1 设备包括下列部件

3.1.1 喷雾箱，用抗喷雾溶液腐蚀的材料制造或衬里。箱的容积不小于0.2m³ ，不小于0.4m³，因容积太小，难以保证喷雾的均匀分布。盐雾箱顶部应做成这样的形状，使聚集在其上的液滴不致落在试件上.箱的形状和尺寸应使得在箱内收集溶液的量在6.2节指出的范围内。

3.1.2 热量供应和控制方法，热量眼能维持箱内各部分达到规定的温度（见6.1）。温度由放置于箱内离箱壁至少100mm的或放置于水套内的恒温组件进行控制。无论是哪种情况，温度计应放在箱内离箱壁至少100mm处，并能从箱外读数。

3.1.3 盐溶液喷雾方法，包括一个控制了压力和湿度的洁净空气气源。一个贮备喷雾溶液的贮水槽以及一个或几个用抗喷雾溶液腐蚀材料制成的喷雾器。供给喷雾器的压缩空气必须通过过滤器以除去所有油迹或固体杂质，其压力应为70~170KPa。为了防止从喷雾小水滴中水的汽化，空气在进入喷雾器之前应通过装有水的、其温度比箱子温度高数度的饱和塔使空气湿化。合适的温度随使用的压力及喷嘴的型式而定，并调节到使箱内喷雾收集速度喷雾和收集浓度保持在规定范围内（见6.2）。盛喷雾溶液的贮槽是用抗盐水溶液的材料制造的桶，并须装有维持贮槽内一定液位的装置。 喷雾器应用惰性材料制造，例如玻璃或塑料。用挡板防止盐雾直接冲击试验，使用可调挡板有助于全部箱内喷雾均匀分布。

3.1.4 至少有两个适当的收集器，收集器是有玻璃或其它化学惰性材料的漏斗并将颈插入量筒或其它容器中，漏斗直径为100mm，收集面积约为80c㎡ 。收集器置于箱内放试样的区域内。其一靠近喷嘴入口，另一远离喷嘴入口。它们放置的位置要求收集的只是盐雾，而不是从试样或箱内其它部分滴下的液体。

3.2 如果设备已经作过盐雾试验，或为其它目的而作过不同于本试验规定的溶液的试验，则在使用前必须充分清洗。

4.1 试件的类型和数量，它们的形状和尺寸应根据受试覆层或产品的规范来选定。无此规范时，关于试样的细节需经有关方面相互同意。

4.2 试验前试件必须充分清洗，使用的清洗方法视表面情况和污物的性质而定。不能使蚀试样表面的磨料和溶剂.试样清洗后必须注意不要因过多的或粗心的摸触而再受污染。

4.3 如果试样是从较大的镀覆工件上切割下来的，必须使切割附近区域的覆层不被破坏。除另有规定外，切边必须用覆层充分地保护，这些覆层是一种在试验条件下稳定的适当的材料，例如油漆、石蜡或粘结胶带。

5.1 试样在箱内不能放置在雾粒从喷嘴出来的直接进程上。可用挡板防止喷雾溶液直接冲击试样。

5.2 试样在箱内暴露的角度是很重要的。原则上表面应平整，被试面朝上并尽可能与垂线成20°角，在所有的情况下，这个角度应在15°~30°之内。 在表面不规则的情况下，例如整个工件应尽可能作到接近这些规定。

5.3 试件应这样排列，使试样之间不互相接触，也不与箱体接触。同时使被试表面暴露在喷雾的自然环流中。试样可以放在箱内不同的水平面上，只要溶液不从上层的试样或支架落在下层的试样上。

5.4 试样支架必须用惰性的非金属材料制造，如玻璃、塑料或适当涂覆过的木材。如果试样需要悬挂，则挂具材料不能用金属，必须用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。

6.1 喷雾箱内温度为50±2℃，在整个试验周期间波动应尽可能小。

6.2 每个收集器内所收集的溶液其浓度应为50±10g/L（见3.1.4），PH值应在3.1~3.3的范围内（见2.3）。 每个收集器收集溶液的平均速度，至少经24h后测量，就每80cm2 面积而言应为1~2ml/h。

6.3 已经喷雾过的溶液不在使用。

      注：为了比较不同试验室或不同日期的试验条件，可用镍板校准，镍板尺寸为100×75m㎡，放在箱内四个角的每一个角上暴露24h的试样失重应为3~70mg，试样按附录A 中所述方法处理。

7.1 试验的时间应按被试覆层或产品的规范而定，当无规定时,试验的周期需经有关方面相互同意。 推荐的暴露时间为：2、6、24、48、96、240、480、720h。

7.2 在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有在需要就地短暂目测试样和必须补充箱内贮水槽中的盐水而又不能从箱外补充时，才能打开盐雾箱。

7.3 如果试验的终点是取决于zui初腐蚀点的出现，试样应经常检查。为此，这些试样就不要同其它另有预定试验周期的试样一起试验。

7.4 对预定周期的试验，可根据周期安排检查，但在试验过程中试样表面不能被损坏，并且检查和记录任何可观察到的变化所需的开箱时间应尽可能短。

试验结束后，从箱内取出试样，为了减少去除腐蚀产物的危险，试样在清洗前干燥0.5~1h。试样检查前，从试样表面小心除去喷雾溶液的残留物。适当的方法是将试件在温度不超过40℃洁净的流动水中轻轻地清

洗或浸泡，然后立即将试样放置在离压力不超过200KPa的压缩空气 （气流约300mm）处干燥之。

为了满足特殊的要求，可以采用许多不同试验结果评价标准。例如质量变化，用显微镜观察所显示出的变化，或机械性能的变化。通常适当的标准是，由被试覆层或产品规范中提出，多数试验的常规记载仅需考虑如下几个方面：

（1） 试验后的外观；

 （2） 去除腐蚀性产物后的外观；

 （3） 腐蚀缺陷的分布和数量，即点蚀、裂纹、气泡等。这些可以很方便地根据ISO-1462 （金属覆层-对底金属为非阳极镀层-加速腐蚀过程-结果的评价方法） 所规定的方法进行评定。

 （4） 开始出现腐蚀前所经历的时间。

10.1 试验报告必须表明根据规定的结果评价标准所得到的结果，必要时，应指出每个试样和每组平行试样所得到的平均结果。若有必要，还须附有试样的照片。

10.2报告必须包括试验方法的数据。此资料可根据试验目的和为它所规定的说明而异。不过一般详细项目大致要求如下：

（1） 被试覆层产品的说明；

 （2） 试样的形状和大小，试验表面的面积和性质；

 （3） 试样的制备，包括使用的清洗处理和试样边角或其它特殊部位的保护；

 （4） 覆层的已知特征及表面处理的说明；

 （5） 代表每种覆层或产品提供试验的试样数量；

 （6） 试验后试样采用的清洗方法，并在适当时说明由清洗引起的失重；

 （7） 试验时，表面的倾斜角度；

 （8） 试验温度；

 （9） 试验周期；

（10） 为了检验工作条件的准确性，而特地放在箱内的任何试板的性质及所得到的结果。

 

A.1 一般

本附录描述了评价喷雾箱内给出的条件下腐蚀效果的方法，得到的结果可和不同实验室或在同一实验室而不同时间所得到的试验条件进行比较。

A.2 试验试样

试样应从含Ni不低于99.%，C ≤0.15%，S ≤0.01%，Fe ≤0.4%和Cu ≤0.25%的商业纯镍板切割。板厚大约1mm，试样尺寸为100×75mm²。试样在*次使用时，应按4.2条规定的一般方法进行清洗，然后在温度为21~24℃的1:4（体积比）的盐酸溶液中浸泡2分钟，在热的流动水中冲洗，于105℃的烘箱内干燥，室温冷却并称重,在试验中试样可以重复使用。试验结束去除腐蚀产物的方法希望得到一个良好的表面，以便后面的试验再用。

A.3 试样的放置

称重的试样应竖着放在试验箱内, 并与垂直方向呈30°倾斜角，朝上表面应面向喷雾入射方向。支架应由惰性材料如塑料制造或涂覆。试样上面边沿应与喷雾收集器的顶部同一水平。

A.4 失重的测定

试验24h后，试样用冷水冲洗以除去残留的盐雾，然后在温度为21~24℃的1:4（体积比）的盐酸溶液中浸泡2分钟除去腐蚀产物，取试样的钳子必须用镍或蒙耐尔合金或接触试样的部分用惰性材料覆盖，然后每一个试样在水中冲洗，在150℃的烘箱内干燥，冷却至室温再称重。

 

 

 

 

 

 

本册若有疏漏之处,须要加以补充或更正,以及试验机因改良创新,而变更设计;或是换装较优组件,而使用方法必须另外说明者,均载于本栏.

本册之编辑是为了协助贵公司了解本机之操作及应注意的事项,因此请妥为保管,以便必要时之参考.                                                                                                                                                  本册中之例举﹑图解及规范,概以本册发布时之机种型式为准.