数据显示，气流式雾化器喷雾干燥的样品的中位径远小于离心式雾化器喷雾干燥所得样品的粒度。

利用气流式喷雾干燥获得的样品为空心球状结构且粒度较小，这种结构有利于后续制备WC的还原碳化过程的进行。

气流的速度增大，提供给雾化的能量就越大，雾滴粒径就越小；但气流速度过大，雾滴在干燥器内停留时间降缩短，干燥效果差，而且制备的粉体通常粒径分布很宽。

从经济角度来看，粒液浓度要尽可能高，因为这样可以减少溶液中水分含量，从而减少了用于蒸发水的热空气的用量；

另外，浓度高的溶液在同样质量的溶质的情况下，体积更小，这就使得泵的输送量得以降低，达到降低能耗的目的。

但从技术要求来分析，浓度过高将使得溶质的分散性变差，其结果将导致终产品的粒径的增大。

数据表明，料液浓度对制备的微球粒径影响显著。在实验所控制的条件下，料液浓度为%时不同体积分布的粒度均为大值，随着浓度的降低，粒径随之而减小，当粒液浓度为2.5%时粒径小。

这说明料液浓度的降低有利于溶质的分散，并在随后的喷雾干燥过程中达到较好的雾化效果。由于料液浓度升高，水分减少将导致没有足够膨胀压力，使得空心球颗粒的球壁厚度增大，当浓度大于50%时，将形成实心球状颗粒。所以在实验中料液浓度应尽可能控制在较低内，但从实验操作来看，浓度太低，会使干燥效果不佳而产生粘壁现象。故实验选择较佳的料液浓度为5%。