聚光科技：用先进技术武装企业

将创新之路越走越宽

聚光科技（杭州）股份有限公司成立于2002年，2011年4月15日上市，2021年企业总产值突破16亿元。聚光科技是中国分析仪器行业和环保监测仪器行-业-龙-头企业，专注于为各行业用户提供领-先的技术应用服务和绿色智慧城市解决方案，产品涵盖大气质量检测、烟气排放监测、水质检测、水污染治理、高-端实验室成分仪器等多个领域，属于典型的小批量多品种制造模式。

一、构建“数字化车间”系统架构

生产要素进行高效配置

为解决企业高-端科学分析仪器产品多品种小批量生产模式中遇到的客户个性化定制、制造周期长、生产效率低、质量稳定性差等问题，聚光科技供应链通过信息化建设和生产基地数字化改造，对传统离散型生产模式进行数字化升级。
企业实施“数字化车间”项目，围绕高-端科学分析仪器相关领域定制化生产需求，建设SAP、PLM、OA、CRM、SRM、MES等一系列信息系统，各系统间的数据无缝集成、共享共用，实现了销售、个性化设计、采购、生产、物流等方面协同管理及人、机、料、法、环等环节互联互通，实现信息的有效集成和快速传递，推进企业生产、运营和决策的智慧化管理；

围绕“数据中心”建设，对生产车间整体进行数字化改造，综合应用物联网、虚拟仪器、自动测试、机器人、机器视觉等技术，辅以加工设备的自动化和数字化改造，实现生产制造过程可视化管控，大幅提升生产效率，降低产品不良率，缩短合同履行周期，并能快速适应市场和客户多变的定制化需求。

二、全流程管理过程中

提质增效体现在每一个细节

企业开发自动化测试系统，将万用表、信号发生器、数据采集卡等所有测试资源集中在单板自动测试平台，平台共用、治具专用，通过海量连接系统和多路开关来连接和切换测试平台和治具，实现了共用平台上的专用治具快速换模（插头一拔一插）、测试软件快速开发、信息数据快速整合（自动生成记录单，数据存放到数据库服务器），大幅度提升工作效率。

如果采用传统的单板自动测试工装软件的开发方式，每一种工装软件都会涉及到电路、上位机软件、MCU软件、结构四个方面，开发周期长达4-6个月，工作量相当于一个新产品研发项目，成本相当高。而采用企业自主设计的新型单板自动测试平台，单板测试工装软件只需要1人、1-2周时间就可完成开发，大幅降低了人力、时间成本。

三、引进先进的技术和设备

促进研发和生产技术创新

聚光科技积极调研学习先进技术，逐步将虚拟仪器技术、机器人技术、FCT（功能测试）技术、机器视觉技术、物联网技术等先进技术应用于研发制造过程，使企业逐渐成为一个信息化、智能化、生态化企业。特别是测试自动化的实施，解决了传统的离散型制造模式的弊端，是虚拟仪器和机器人技术的典型应用，也是国内在针对多品种小批量的高-端分析仪器制造行业的首-次应用。

四、促进上下游集约发展

打造科学仪器创新工程化基地

聚光科技在政府的支持和帮助下，整合社会资源，搭建“先进科学仪器共性技术工程化创新服务平台”——高精密加工共性技术平台（机械高精密加工平台、微流控芯片加工平台、高精密零部件检测平台）、高精密加工设备、高精密检测设备，围绕产业链部署先进制造技术共享中心，做大精密科学仪器产业，提升先进科学仪器在质谱、色谱、光谱等领域的数字化、国产化水平，推进我国先进科学仪器产业发展，解决长期依赖进口的“卡脖子”局面。

转载源 | 浙江经信