井式回火电阻炉之可锻铸铁淬火及回火
时间：2015-03-12 阅读：1287
热处理工艺：整体淬火
淬火：加热至840~870?C，保温1h，使基体奥氏体化，然后淬入加热和搅拌的80~105?C油中，得到硬度为555~627HBW的马氏体及贝氏体的基体组织
回火：回火炉回火处理时间应不少于2h。回火温度550~650?C，可根据断面厚度及淬火组织进行调整
其他：一般要求回火处理后，zui合适的硬度为241~321HBS
热处理工艺：马氏体分级淬火
淬火：可锻铸件淬入油中，对裂纹是很敏感的，淬入205?C的盐浴或油是安全的
回火：同上
其他：分级淬火后再施行回火炉回火。这样处理可获得与常规淬火、回火相似的力学性能
热处理工艺：奥氏体化温度为870~920?C，保温1h，分别淬入320~360?C和280?C熔盐中1.5h空冷，可获得上贝氏体和下贝氏体的基体组织，相应性能为σ-b=850 1050MPa，δ=2.0%，硬度350HBS和σb=1050~1470MPa，δ=1.0%，硬度430HBS左右
其他：铁索体与珠光体可锻铸铁可获得上贝氏体和下贝氏体的基体组织，提高抗拉强度和硬度，但降低塑性
1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。
2、件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。
3、作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度zui高不能超过650。C。
4、炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。