韩国CAS公司制造真石漆灌装机的案例

   上海凯士电子有限公司是韩国CAS株式会社1994年在中国投资的独资公司，公司自九十年代进入灌装行业市场以来，在全国各地的食品厂、化工厂、制药厂客户地安装了大量自主研发制造的灌装设备，积累了大量的案例，特别是针对化工行业的防爆灌装，全自动、全密闭灌装生产线有丰富的经验，下面着重介绍真石漆灌装设备的特点和性能等。

真石漆灌装机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择防爆等规格.
    
    真石漆灌装机设备组成:
    
    1. 半自动真石漆灌装机是由真石漆灌装机，气动压盖机，机架，不锈钢辊道输送机，电气控制系统等组成。
    
    2. 半自动真石漆灌装压盖机采用德国OB公司技术，计量精度高，不受物料的影响
    
    3. 灌装机称重数值在线显示
    
    4. 灌装机净重/毛重二种灌装方式
    
    5. 灌装机快速/慢速二种灌装速度，快给料保证产量，慢给料保证精度；
    
    6. 灌装机在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数
    
    7. 灌装机进料口为（定制）
    
    8. 灌装机灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。
    
    9. 灌装机自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置
    
    10. 灌装机光装机输送辊道平面距离地面可选：300mm 500mm
    
    11. 灌装机机架：固定式、移动式可选
    
    12. 灌装机灌装和压盖一机完成
    
    13. 灌装机机架支撑整个系统，保证稳定牢固；
    
    14. 灌装机所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造，其余部分为碳钢喷塑，具有*的抗腐蚀性能。

    真石漆灌装机操作描述
    
    1 人工放桶，感应后自动灌装(称重式灌装系统，光电、计量双功能检测桶更安全可靠)。
    
    2 灌装后，手工拖至放盖区，放上盖子，推进压盖区。
   
    3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖，夹盖时滚道自动停止，防止摩擦。夹完后自动恢复运转，出桶。
    
    真石漆灌装机主要特点
    
    1出风口设计，有害物质排放量可减少95%，保障操作工人安全。
    
    2灌嘴采用负压防滴漏设计，有效避免物料飞洒、滴漏。
    
    3压盖采用提升式封口，封口更严密，也大大提升辊道寿命。
    
    4全设备采用快速可拆卸模式，便于清洗，维护。
    
    5模块化设计，可配套上桶机，自动上盖机，自动码垛机等组成自动生产线
    
    真石漆灌装机主要特点：
    
    1功能强大：适用于真石漆、乳胶漆、厚浆漆、岩片漆、装饰漆、砂浆等各种液体，灌装、压盖一机完成。
    
    2安装方便：灌装口尺寸可根据客户的需求改装定做，适合任何给料口尺寸安装，
    
    3操作简单：8英寸触摸屏，全数字触控，参数调整简单、直观。
    
    4度高：称重精度高达0.01KG，能大限度地满足客户要求。
    
    5控制模式：双速带点动控制模式，快速准确。
    
    6包装规格：市面上大部分的铁桶和塑料桶均可使用；对于特殊规格的桶可定制。
    
    7系统保护：紧急停止保护装置；误操作可恢复出厂设置。
    
    8语言可改：可根据客户要求修改。
    
    9连动性能：可和外部给料泵连动，给料泵在灌装时打开，灌装完时停止。
    
    真石漆灌装机技术参数

    真石漆灌装机应用范围
    
    1涂料                  2树脂                 3食用油               4日化
    
    5油墨                  6固化剂               7润滑油               8化工溶剂
    
    9粘合剂                10稀释剂

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