盐雾试验标准
时间：2010-12-29 阅读：5412
中华人民共和国国家标
电工电子产品基本环境试验规程 GB/T 2423. 17-93
试验Ka：盐雾试验方法 代替GB 242317-81
Basic environmtal testing procedures for
Electric and electronic products
Test Ka:Salt mist
本标准等效采用IEC 68-2-11《基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》（1981年第三版）。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法。
本标准适用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
本标准不适用作为通用的腐蚀试验方法。
2 引用标准
GB 2421电工电子产品基本环境试验规程 总则
GB 2422电工电子产品基本环境试验规程 名词术语
GB2424. 10 电工电子产品基本环境试验规程 大气腐蚀加速试验的通用导则
3 对试验设备的要求
3. 1 用于制造试验设备的材料必须耐盐雾蚀和不影响试验结果。
3. 2 试验设备中工作空间的条件应该保持在本标准第5章规定的限度之内。
3. 3 有足够大的容积, 并能提供均匀的试验条件, 且试验时这些条件不受试验样品的影响。
3. 4 盐雾不得直接喷射到试验样品上。
3. 5 试验设备工作空间内顶部和内壁, 以及其他部位的冷凝液不得滴落在试验样品上
3. 6 试验设备内外气压必须平衡。
4 试验溶液
4. 1 盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制, 其浓度为（5±0. 1）%（质量百分比）。雾化后的收集液, 除挡板挡回部分外, 不提重复使用。
4. 2 雾化前的盐溶液的PH值在6 . 5～7 . 2（35±2℃）之间。配制协溶液时, 可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值, 但浓度仍须符合第三者条的规定。
5 试验条件
5. 1 试验设备的工作试验空间内温度为35±2℃。
5. 2 在工作空间内任一位置, 用面积为80㎝²的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量, 平均每小时
国家技术监督局1993-11-19批准 1994-07-01实施
GB/T 2423. 17－93
收集到1. 0～2. 0mL的溶液。
5. 3 本标准采用连续雾化, 推荐的试验持续时间为16、 24、 48、 96、 168、 672h
5. 4 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响工作空间的试验条件。
6 试验程序
6. 1 初始检测
试验前, 试验样品必须进行外观检查, 如果需要可按有关标准进行其他项目的性能测定。试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的保护层和其他弊病。
6. 2 预处理
按有关标准规定, 对即将试验的样品进行清洁, 所用清洁方法应不影响盐雾对试验样品的作用, 试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面。
6. 3. 1 试验样品放置由有关标准规定, 一般按其正常使用状态放置（包括外罩等）; 平板试验样品需使受试面与垂直方向成30º角。
6. 3. 2 试验样品为得相互接触, 它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试验样品上, 以及一试验样品上的盐溶液不得滴落在其他试验样品上。
6. 3. 3 试验样品放置后按第5章规定的试验条件进行条件试验, 试验持续时间按有关标准规定从第5.3条的规定中选取。
6. 4 恢复
试验结束后, 用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物, 再在蒸馏水中漂洗, 洗涤水温不得超过35℃,然后在标准的恢复大气条件下恢复1～2h, 或按有关标准规定的其他恢复条件和恢复时间。
6. 5 zui后检测
恢复后的试验样品应及时进行检查、测试并记录结果。检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。
7 引用本标准应给出的细则
有关标准采用本用试验方法时, 应对下列项目作出具体规定:
a. 初始检测（见本标准第6. 1条）;
b. 预处理（见本标准第6. 2条）
c. 安装细节（见本标准第6. 3条）
d. 试验持续时间（见本标准5. 3条）
e. 恢复（见本标准6. 4条）
f. zui后检测（见本标准6. 5条）
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国电工电子产品环境试验标准化技术委员会归口。
本标准由机械工业部广州电器科学研究所负责起草。由电子工业部第五研究所、中国船舶工业总公司第七研究院标准化室、航空航天工业*所、机械工业部上海电器科学研究所共同参加起草。
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