DIN耐磨耗试验机

 

 

型 号：          

               电 源：  

感谢贵司选择了本公司的产品,本公司不仅给贵司提供质量优良的产品,而且将提供可靠的售后服务。

为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性,在使用本仪器前请充分阅览此操作手册,确实留意其使用上的注意事项。本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。在本操作手册中如有提及之各种 “试验规定”、“标准”时均只作参考用,如贵司觉得有异议请自行检阅相关标准或数据。

l 本操作手册不能作为向本公司提出任何要求的依据。

l 本操作手册的解释权在本公司。

 

 

 

 

 

大中仪器有限公司

2007/12/18

安全上的注意─────────────────────3

壹﹑概论───────────────────────4

贰﹑依据标准─────────────────────4

参﹑仪器说明────────────────────4-6

一﹑仪器结构─────────────────────4

二﹑仪器规格─────────────────────5

肆﹑仪器安装─────────────────────6

伍﹑操作规范────────────────────6-11

一﹑准备试件────────────────────6-7

二﹑试验步骤────────────────────8-10

三﹑结果判定─────────────────────10

三﹑结果判定─────────────────────10

附注─────────────────────────10

陆﹑保养程序─────────────────────10

柒﹑故障排除──────────────────── 11

捌﹑*─────────────────────12

玖﹑备注───────────────────────13

1.安全上的记号:

在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外事故及危险,请务必遵守下列危险﹑警告﹑注意的记言:

 

 

 

 

 

2.在本仪器上,以下记号表示注意﹑警告。

 

l 本机适用于弹性材料﹑橡胶﹑轮胎﹑输送带﹑鞋底﹑软质合成皮等材料之耐磨性能。

l 在规定的接触压力下和给定的面积上,试样与砂纸成一定角度,测定试样在一定级别的砂纸上进行摩擦而产生的磨耗性.

l 砂纸包贴在滚筒的表面,试样紧压在带有砂纸的滚筒上,使试样沿滚筒横向移动.磨耗是在圆柱型试样的一端产生,测量试样的质量损失值,并由试样的密度计算体积磨耗量.

 

l 本试验机符合DIN-53516﹑ISO/DIS-4649﹑BS903 PART9以及GB-9867等标准要求。

 

一﹑仪器外观图（图1）:

 

 

二﹑仪器规格（表1）:

 

一﹑电源条件: :请依本机铭牌上标示配置正确电源。

 

二﹑运行环境要求: 温度23±2℃ 湿度60±5%

三﹑本仪器需置于一水平桌面上.

 

1.准备标准胶:

1.1确认标准胶是否在有效期限内,否则不可使用。

1.2标准胶之尺寸规格为:Φ16mm,厚度大于6mm。

 

 

2.试片制作:

2.1试片之尺寸为:Φ16mm,厚2mm~14mm。

 

2.2试片之标准状态: 试验前静置于温度23℃±2℃,相对温度65±2%之状态中48小时以上

2.3.试片数目: 同种材料需测试三片以上.

 

 

1.更换砂纸:

 1.1取长473±1mm,宽至少400mm但不能超过滚轮长的砂纸,平均厚度约1.0±0.2mm,.

 1.2取三条与滚长相等,厚不超过0.2mm,宽在25-50mm的双面胶,均匀添在滚筒表面上,且每块双面胶要与滚筒轴心线平行.

 1.3固定砂纸时砂纸后面的标示箭头方向需朝机器后方,一定要紧密的粘贴于滚筒上,砂纸前后两端必须对齐,且与滚轮轴心平行.

 1.4砂纸两端粘合时且间隙小于2mm,但不能重合.

1.5更换后的砂纸,必须用金属片（不加荷重情况下）来研磨一、两次砂纸.（操作方法如以下5节）.

 

 

 

 

2.用标准胶校正砂纸磨耗量是否在180mg~220mg之间方法如下:

2.1将整个托架向上托起（如图3）.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2夹持标准胶

2.2.1以逆时针方向松开螺母,这时夹头会变大如图4,将标准胶（标准胶可以是上一次使用过的,只要它的厚度或标准胶粘在标准胶上材料的总厚度大于6mm~14mm即可）置入夹头内,按住试片同时再以顺时针方向锁紧螺母如图5

 

 

 

 

 

 

 

 

 2.2.2将金属厚度块置于已装置好标准胶夹头上,调整螺栓如图6以顺时针或逆时针方向,使标准胶与金属厚度块平行（使得标准胶露出夹头约2mm）.

 

 

 

 

 

 

 

 2.3再将整个托架移动到起始点位置,并置于螺杆齿轮上如图8

 2.4将2.5N,5.0N砝码置于负荷座上如图9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5.开始测试:

2.5.1接上正确之电源,打开（电源键）按（测试键）先预磨,使纱纸与试片预磨吻合（大约预磨到整个行程的一半时按（停止键）停止,在标准胶作个记号）。

2.5.2从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,用天平称重（W1）,到0.1mg。

2.5.3再将整个托架回到起始点,重新夹持2.5.2节称重的试片.

2.5.4再按（测试键）,开始磨至40m的行程（大约84转）,也就是机台整个行程后按（停止键）停止

2.5.5从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,再次用天平称重（W2）,到0.1mg。

 

 

2.5.6至少测试三个标准胶,取其平均值。

2.5.7用下面的公式计算出标准胶磨耗损失: Q=W1（20M）-W2（40M）

 

 

3.测试试片:

3.1得知标准胶的磨耗损失后,才可测试试片.

3.2测试试片减少之重量（方法如标准胶的操作方法）,测试三个试片,取平均值.

3.3计算出试片磨耗损失: △m=试片预磨的重量-试片整个行程的重量.

3.4用比重天平测量试片的密度（S）即比重. （注: 比重天平需自配!!）

3.5测试结束后,关掉电源。

将数值代入下列公式,计算试片磨耗系数A（mm³） 。

 

说明: △m: 试片磨耗损失

     Q: 标准胶磨耗损失（mg）。

     S: 试片的比重（mg/mm³）。

1.由于测试材料耐磨性低（象小颗粒橡胶,EVA及聚醚型聚亚安脂）,即可将10.0±0.2N减

少到5.0±0.1N;同时将转数从84减到42或21材料与砂纸相对位移约为20m或10m.样品磨耗量乘2或4即可,但在报告中注明所使用的方法.

    2.欲作试件不自转时,如图6将齿轮取下,换上本公司附给的圆轮并固定夹头上.同时如

图9锁紧螺丝.

一﹑清洁: 随时保持机台之清洁,每次试验前后应用棉布擦拭机台之磨损灰以保持干净。

二﹑防锈: 定期于机台表面喷涂一次防锈油。

三﹑润滑: 定期于机台传动部件（如轴承）加注润滑油（选用普通润滑油即可）。

 

本试验机自出厂日期起免费服务期限为一年（消耗品不在免费范围内,不含差旅费）。

当服务事项有争议时主要依我司出具之<保证书>为凭证。

故:1.请贵司妥为保存<保证书>,如有遗失应于一个月内与我司客服部联络报备。

 2.<保证书>若经涂改或未加我司之印章,则无效。

1.              由于天灾地变而损毁。

2.              由于使用者之过失或操作错误以致故障。

3.              未按规定使用电源电压导致损坏。

4.              自行拆修以致损坏。

5.              借给他人使用以致故障。

6.              自行改装以致故障。

7.              自行校正以致故障。

8.              转移或运送不慎而故障。

9.              远程地区之服务。

1.凡原在上海地区安装使用之本公司产品,如将产品移往上海以外地区使用时,不论是否在保证期限内,服务人员之交通费及出差费,概由客户支付。

2.凡上海地区以外之客户,不论是否在保证期间内,服务人员之交通费及出差费,概由客户支付。

   本册若有疏漏之处,须要加以补充或更正;以及试验机因改良创新,而变更设计;或是换装较优组件,而使用方法必须另外说明者,均载于本栏.

本册之编辑是为了协助贵厂了解之操作及应注意的事项,因此请妥为保管,以便必要时之参考.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   本公司随时在创新及改良产品,本册中之例举﹑图解及规范,概以本册发布时之机种型式为准