软包装袋的密封性能测试包括热水试验、减压保持能力试验、真空室试验、压力保持试验、挤压检漏试验和静态检漏试验等。

(1)热水试验

试验方法是密封试样袋，然后将试样袋浸入(60±2)℃的热水中，试样袋表面最高处距水面的深度距离至少应保持25mm，并轻轻地迅速抹去其表面的气泡。再将试样袋在水面下翻转。在2min内，试样袋的任何一处不应产生两个以上的连续气泡。

(2)减压保持能力试验

试验方法是将密封的试样袋顶部开一个小孔，再选用下列两种方法之一进行试验。

①抽气至包装内外压差为20～~30kPa，10min后观察测量仪表或压力表，压力的回升率不得超过25%。

②抽气至包装薄膜紧贴在内装物上，然后密封抽气孔，在常温条件下保持4h。若包装薄膜仍紧贴在内装物上，则密封性合格。若包装薄膜张力减小，产生松弛，不再紧贴在内装物上，则包装袋必然存在漏气孔洞或密封不良。

(3)压力保持试验

压力保持试验也称充气试验。试验方法是在试样袋上接一个充气管并装上压力表，将接管口密封，然后对试样袋充气。达到规定压力后，使试样袋在该气压条件下保持30min。也可以在试样袋充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂水，观察有无气泡冒出。若有连续气泡冒出，则试样袋不合格。

如果软包装袋充气压力过大，则会使热封部位破裂。对无具体充气压力规定的软包装袋，以耐破强度的0.5倍作为压力保持试验时的充气压力。若已知平面边缘热封软包装袋的热封强度，则压力保持试验时的充气压力为:

P=S(L+W)/LW式中P——充气压力，即试样袋内外压差，Pa；

S——试样的热封强度，N/m；

L——试样长度，m；

W——试样宽度，m；

(4)真空室试验    

对小型试样袋可利用玻璃真空干燥器，外接真空表、真空泵和阀，也可使用真空密封试验仪。对大型试样袋，可根据试样情况和试验要求加工专用试验设备。试验方法和试验装置可参考4.3.2小节相关内容。若对真空度无具体规定，可按式(4-9)计算真空度，或以耐破强度的0.5倍作为真空度。

若试样不能浸水时，真空室可以不装水，相应的测试方法是：首先将试样放入真空室内，再将真空室抽至与上述相同的真空度，关闭抽气泵和真空室的阀门，保持30min，以真空室的真空度下降不超过试验真空度的25%为合格。用此法试验时应在试验前检查真空室系统的密封性。

(5)挤压检漏试验

试验方法是在试样袋热封时，尽可能多地向试样袋内封人空气。然后将试样袋浸入在室温的水中，其顶部距水面约50mm。用手或机械装置挤压试样袋，观察试样袋，尤其是热封部位是否有气泡冒出。在使用机械装置挤压时，应保证装置对试样袋不产生损伤。

对大型试样袋，也可将试样袋的热封部位以及容易漏气的部位涂上起泡剂，然后挤压试样袋，观察试样袋是否有无气泡冒出。若有连续气泡冒出，则表明试样袋漏气。

(6)静态检漏试验

试验方法是首先向试样袋内装人水或其他液体，如食用植物油、酱油等，按要求密封试样袋。然后将密封好的试样袋分别按直立、倒置、一侧面着地、一端面着地、另一侧面着地、另一端面着地等6种方式放置15min，并检查试样袋是否渗漏。当按直立、倒置、一端面着地、另一端面着地等放置方式不能稳定放置试样袋时，可用适当的挡板、挡块等，使试样袋保持稳定放置。

(7)试验方法比较

在进行软包装密封性能测试时，应根据具体的包装结构和尺寸、内装物的性质和特点等已知条件，仔细地选择合适的试验方法。

①利用浸水的压力保持试验和真空室试验，能测定在规定的压差下包装的密封性能，灵敏度高，而且能找出包装袋的漏气部位。但是，这两种试验方法对设备要求高，尺寸大的包装袋受到限制。

②挤压检漏试验和热水试验方法简单，但不能控制包装袋的内外压差，适用于含气密封的包装袋。

③减压保持能力试验不能用来确定泄漏部位，也不能确定尺寸大的包装袋有无细微的漏气，可作为小型的真空包装袋的密封性试验方法。

④静止检漏试验仅适用于确定当试样置于不同位置时，内装液体是否发生渗漏的液体包装袋的质量检验。

MFY-CM密封试验仪，密封性测试仪又叫气密性检测仪或泄露性测试仪，专业适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的密封试验检测仪器。