随着市场经济的不断发展，拉力试验机的应该也越来越广泛，拉力试验机的安全性问题也越来越受到重视。在使用过程中，因为操作不当或者各种因素的影响，难免会出现一些故障问题或者误差情况，拉力试验机要注意什么安全问题，怎么进行维护呢？如下本文介绍。

基于以上的原因,对维护工作作如下归纳:

(1)维护体制一对于维护工作的设想。

(2)检查方法与时期一有关对用户、给以确实有效地保证的方法和时期。

(3)修理一有关在修理时的维护和制造单位判断上的不同。

(4)关于安全装置一拉力试验机的安全装置;负荷的安全装置,应保证在大负荷的1.5倍以内工作。另外,允许活动范围的安全装置,在达到极限位置时,可自动发出警报。以上各装置,均只限于主机。

(5)使用上的事宣一作为拉力试验机,拉伸速度,必须是一定的。但是,拉伸速度会出现不稳定的现象,则应该予以判断和解决。

就以上各点,作如下叙述。

1.对于维护工作的设想

目前试验机的工作分工试验工作一由检査科进行。另外,由于在进行、⊠式验作业中严重磨损了的卡头的购入和废弃这一切的管理工作,也由检查科来进行。

维护工作一由计装整备科来进行。负责从试验机的安装到日常试验工作,不发生故障,以对使用者保证试验机精度。

设置试验机的初期,由检査科进行一包在内的管理。但是,局部检修、检査以及修理等,还依赖于制造厂(以及维修单位)。随着形势的发展,维护技术得到了提高,维护工作体制的计划也着手进行,这样,便达到了高效率地进行适当的维护要求。并对过去的一些问题(修理内容、修理期问、维护费)进行了整顿,从而使使用与维护的工作分工,逐渐明确起来了。

对于目前试验机维护的设想,一般是和计测仪器一样,要进行定期检查,明确试验机的正常与否,并防止故障的发生,这些都是进行合理维护的目的。

检查分为:对构件的磨损、变坏、安装精度进行观察测定的结构检査;对旋转、滑动机构的温度,振动声音和偏心等情况加以确认的机能检査以及对指示精度加以确认的精度检查。另外,作为进行检查的方法(1)精密检査、(2)简单检査、(3)局部检查,都以各自所决定的周期来进行。局部检查,是可以随时,对其外部及运动情况加以检测观察的。至于每日工作开始前和工作结束时的局部检査,是由操作人员来进行的。工作前的局部检査及其清扫工作,对于试验机的使用寿命也是有益处的。因此,应该使操作人员认识到局部检査的重要性,并能确实作到。作为一种措施,那就是有效地利用检査单。但是,尽管强调操作人员在工作前、后进行局部检查以及进行维护工作,仍不能解决防止机器变坏以及使其寿命无限制地延长,和发生一定程度上的故障的可能性。当然,在缩减机器变坏速度上,却有一定的价值的。

维护工作,通过上述的检查,能及时发现机器的修理时期,并进行经济又及时的更生修理,确立这样的制度是很必要的。因此,将定期检査结果加以记录,并随时掌握机器的变坏状况是很必要的。为了避免由于维护人员判断上的错误,而发生故障,或是使精度降低而招致产品质量出现同題,就必须对维护人员经常加以训练,不断提高他们的维持技术水平。

2.检査

作为机械零件组成的试验机,零件的磨损,变形及紧密配合部件出现松动等现象,是不能避免的。因此,这些现象将对试验机的精度产生很大影响。加之,对试样进行破坏试验时的冲击,将反复多次地作用在试验机的各个部件上,因此,必将使试验机受到损伤。拉力试验机就是在承受被称之“测量金属锤打击计量器具时的冲力”的冲击状态中予以使用的机器。

所以,新安置的试验机就不待说了,哪怕是已在使用的试验机,也必须进行定期检査,看其构造、机能及示值精度是否有异常现象。另外,还要对试验机的检査结果进行记录,以能确实掌握试验机的履历,达到及时发现维修时期的目的。同时,为了有计划地进行经济、高效率的维修,也必须作定期检查。

这里很重要的一个问题,是有关试验机维护标准的问平。以及必须明确决定部件老化磨损与互換时期(即使用时间及因试验次数而停止维护)关系的基准是什么。倘若此基准不能予以明确的话,那么,就会因维护人员的水平及个人判断而出现误差,这样的维护是不理想的。所以,制定标准是.非常必要的。

摆锤测力针试验机,必须具备良好的使用性能。指示部分,必须是灵敏而准确。但是,由于来自各部件的磨擦阻力、零件变形以及组合上的不正确,这些结构上的缺陷,而会出现影响准确度的现象。

这里的大多数拉力试验机,均是使用摆锤测力计。这种装置,是很灵敏的,所以构造也就复杂,从而也会出现影响精度的问题。尤其在技术不熟练的情况,对于摆锤测力计进行拆卸修理是不把握的,必须由技术熟练人员来进行这项工作。一般认为误差都产生于这个摆锤测力计上,因此,这个装置自然是要特别值得注意的。图1示出本装置的结构。若将每次试验时的仪器误差加以积累的话,就会变成相当大的误差(误差累计)。这种现象,与丝杆、齿轮以及导轮之间,啮合力有关,而当丝杆触到横臂时,除作直线运动而外,还作旋转运动,此时,亦会产生仪器误差。这种仪器误差,由于齿距很小,丝杆只作少许旋转,所以对负荷精度并无甚大影响;但在丝杆逆行时,丝杆不倒、转,只作直线运动,结果便发生零位变化。此时,操作者必须注意这样一个问题,就是必须用零位调整装置,使之重新调至零位。如其不然,当作重复试验的情况下,使这个仪器误差会逐渐累计,而造成意外的仪器误差。但是操作者若能注意的话,这种仪器误差则可避免。作为维护工作,就是要调整好丝杆、齿轮以及导轮的安装位置,以实现,即使进行连续工作,也不产生这种仪器累计误差。同时,丝杆有弯曲,也会产生上述的误差,故要进行更換。

在以往的检査中,由于每次都进行零位调整,来进行负荷检査的,所以,对于丝杆的旋转并未作以规定。但是,今后,对于此点,将列为试验机的性能检査项目。

2-1.试验机的精度管理

拉力试验机的检査精度,是用仪器误差来表示的。仪表允许误差,,一般限定在10%。然而,检査时候的精度好与坏,与平时的精度好与坏并无多大关系。为了能及时并较系统地明确试验机的性能,就必须进行筒易检査和精密检査。在两次定期检査之间的时间里,能保障的精度就叫作检查精度;另外,在使用当中,所允许的精度被称之管理精度。

①检査精度:0·5%是参考了迄今以来的各种资料数据而设定的。检査精度在0·5%以内的试验机,按正常使用频率,可保证一年度。

②管理精度:1·0%,此为允许限度。在检修后,对于试验机的管理精度,即使变更其简易检査周期,也要进行试验机的性能确认工作(通常简易检査为6M,但也有3M的时候。另外,根据筒易检査的结果,也可进行临时的精密检査)。根据以上的检査结果,比所制定的计划提前进行维修的情况,也是有的。