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　　了解塑料薄膜的透氧性有助于进一步优化产品包装设计。根据产品的特性和需求，可以选择具有适当透氧性的包装材料，以确保产品在储存和运输过程中保持最佳状态。这不仅可以提高产品的保质期，还可以降低包装成本，提升产品的竞争力。

　　GB/T 19789包装材料塑料薄膜氧气透过性试验仪简介

　　包装材料塑料薄膜氧气透过性试验仪采用库仑氧气传感器和等压法测试原理，参照ASTM

　　D3985等标准设计制造，适用于食品、药品、医疗器械、日化、光伏、电子、工业品等领域的薄膜、片材、容器及相关材料的氧气透过性能测试。

　　GB/T 19789包装材料塑料薄膜氧气透过性试验仪设备构成

　　7.1.1组成结构

　　测试仪主要由渗透腔、库仑计传感器、气体调节装置、流量计、催化装置和温度与湿度监测装置等组成。测试仪结构详见图C.1。

　　7.1.2 渗透腔

　　7.1.2.1 渗透腔被待测试样分为A、B两个腔,氧气在规定条件下通人A腔,载气在规定条件下通人B腔,A腔有氧气出口,可在环境大气压下排出氧气。保证两腔之间的压差尽可能的低,从而避免待测试样发生变形。气体进入或排出渗透腔时，应确保无泄漏。

　　7.1.2.2 渗透腔的形状应满足层流气体能够吹扫试样的两侧。

　　7.1.2.3 应根据试样氧气透过性范围调整有效渗透面积,通常为1cm'~150cm’。可通过在两腔之间放置mask(可缩小测试面积的阻隔片)或采用小面积测试腔等方式减小有效透过面积。使用mask时，应将其粘贴在试样上,并确保测试过程中无泄漏。

　　7.1.2.4 与待测试样相比,渗透腔内的密封圈所使用材质的氧气透过率可忽略不计。

　　7.1.3 库仑计传感器

　　库仑计传感器用于测试透过试样的氧气量,应使用已知的标准物质定期对传感器进行校验(本文件中使用的库仑计传感器按照法拉第定律产生线性输出,原则上,经过传感器的每个氧分子可输出四个电子。考虑到传感器已知有95%~98%的基础效能,可视为固有的标准,无需对其标定;如传感器出现损坏或一定程度的损耗,吸收效率和响应信号会降低,则应进行标定)。

　　7.1.4 气体调节装置

　　气体调节装置用于调节扩散条件、试验气体和载气的流速。通常设置在渗透腔的上游(如图C.1所示),以便更好地实现试验条件的有效控制。每种气体的流速应视渗透腔的结构而定,应满足流量计或待测试样的限制范围。

　　7.1.5 流量计

　　流量计用于测量试验气体和载气的流速,量程应能满足试验需求。

　　7.1.6 催化装置

　　催化装置可产生纯正的无氧载气,如使用氧化铝固载催化剂或其他类型催化剂的催化装置。催化装置不应对试验结果产生影响。也可采用其他合适的方法去除载气中的氧。

　　7.1.7 温度与湿度监测装置

　　温度控制装置可设置在渗透腔内,气体湿度监测装置可配置在载气和/或氧气管路内。

　　7.2 材料

　　7.2.1 试验气体

　　氧气含量不低于99.5%(体积分数)的干燥氧气。对于氧气透过性较高的材料,可使用氮气与氧气的混合气体,比如含有21%(体积分数)氧气的空气。也可通过7.1.2.3所述方法减少试样的有效透过面积进行测试。

　　7.2.2 载气

　　含有 0.5%~3%(体积分数)氢气的干燥氮气,其中氧气含量应不高于0.01%(体积分数)。

　　扩散条件8

　　除非另有规定,氧气和载气应选择表1中的条件之一进行调节。