在转炉吹炼的过程中会产生大量的一氧化碳气体和氧化铁粉尘，而CO的含量基本接近于90％，热值比较高，因而转炉煤气的回收利用越来越得到重视。

煤气回收条件

在进行转炉煤气时前提条件是要具备相应的回收条件，这样才能使用在线气体分析系统确保煤气回收的质量。

因此在煤气回收的过程一氧化碳的在煤气中的含量要大于30％，氧气的含量要小于1％，在这样的条件下才能进行有效、安全的回收，所以在煤气回收之前进行必要的气体含量检测。

相反在回收之前检测到的煤气一氧化碳含量小于30％，氧气含量大于1％这种条件下一定不能进行回收，要将三通阀关闭，氧气含量的增加很有可能导致煤气爆炸现象的发生。

当然其他的设备要按照相关和说明或是规定使用，如风机的转速应该控制在什么状态等确保煤气回收条件正确，提高煤气回收的质量，实现在线气体分析系统使用的有效性和科学性。

括而言之，为了保证转炉煤气回收的有效性和安全性，需要选用煤气分析仪进行实时检测。具体来说，需要在风机前安装CO2或是CO分析系统，以便在进行转炉煤气回收的过程中监测煤气管道中的CO和CO2的含量。而在转炉煤气回收过程中进行实时监测主要是为了防止氧气过高而导致爆炸现象发生，确保煤气回收质量。

武汉四方光电子公司-四方仪器自控自主研发的在线气体分析系统Gasboard-9031主要由预处理单元、控制单元、气体分析单元三部分构成。分析系统搭载的红外煤气分析仪Gasboard-3100是科技部认证国家重点新产品，同时获得了2016年度中国仪器仪表学会产品奖荣誉。

对于气体分析仪的选型，不仅要考虑煤气分析仪的准确性，还要注意安全性问题。气体分析系统应具有防爆功能，提高分析仪的维护效率和安全性，并降低系系统维护和设备运行的成本，更重要的是，可以避免在转炉煤气回收的过程中出现煤气泄漏或是因氧气含量过高致使爆炸事故发生。在线气体分析系统Gasboard-9031（EX）型号的仪器具有防爆功能，在转炉煤气回收的过程中比较安全和可靠。下面将从预处理单元、控制单元、气体分析单元三部分分别介绍该系统的特点。

预处理单元

在转炉煤气检测过程中，煤气分析系统的预处理工艺对检测效果的影响至关重要。一方面，在线气体分析仪通常需要不含干扰组分的清洁、非腐蚀的样气，在正常情况下，样气必须是在限定的温度、压力和流量范围之内；另一方面，如果检测过程中发生系统堵塞，或是泄漏等现象，预处理过程中的故障排查比较复杂，使得维护工作比较困难，也不能准确的将周围气体的浓度测量出来。

Gasboard-9031的预处理单元分为除尘和除水两方面：

除尘：经过2级过滤后，过滤精度可达0.3um，达到气体分析仪使用要求，确保分析仪的稳定运行。

除水：经气水分离器分离样气中的液态水后，样气进入半导体冷凝器，快速脱除样气中的气态水，并采用电磁阀自动排水。

其技术特点如下：

1. 系统设置冷凝器报警功能、探头报警功能，保证系统可靠运行；
2. 不锈钢取样探头，智能PID温控调节，延长探头加热部件使用寿命，适合北方低温工况，-20℃*运行；
3. 采用空气pao技术，定期自动反吹方式实现探头的自清洁；
4. 过滤装置带自动加热功能，防止水分冷凝可替换使用，更换方便便捷，减轻维护工作量。

控制单元

采用SIEMENS PLC作为核心控制元件，OMRON中间继电器作为输出元件，控制系统自动运行，实现系统全自动采样、排水，免除人工维护工作，电磁阀均采用进口CKD电磁阀。

在实际气体分析处理过程中，Gasboard-9031能够实时分析，运行时间长，测量的准确度较高，而且具有维护工作量较小、管理方便等特点。

气体分析单元

系统搭载的红外煤气分析仪Gasboard-3100采用的NDIR气体分析技术，可同时连续在线测量煤气、生物燃气的热值，以及CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等多组分气体的体积浓度。

其技术特点如下：

• 一台仪器同时测量6种气体成份
• 同时准确测量CH4和CnHm气体浓度
• 准确测量混合气中的H2浓度
• 气体采样流量变化对H2热导传感器测量结果无影响
• 测量气体浓度同时，自动计算热值

在转炉煤气回收过程中，气体分析仪器传输的信号经过分析处理之后就可以确定测量气体的浓度，然后判断气体的浓度是否符合要求，确保煤气回收的有效性。

一般转炉回收优异程度是通过转炉煤气的多少来衡量。但是在回收的过程中，不但要能够保证回收量，同时还要降低回收过程中对空气形成的污染度，所以相应的烟尘净化工作一定要做好。