超高通量密闭微波消解/萃取仪的综合技术特点：

1.  超越国外同类产品的宇航复合纤维材料防爆外罐
复合纤维材料已广泛应用于波音787和空客380的外壳，由于其硬度超过金属，刚性好，又轻又薄，还有一点弹性，是替代金属的理想选择。耐压和防腐性能远超PEEK（聚醚醚酮）材料外罐。 国外同类产品罐口的上下两个端面没有包住是敞口的，容易受酸气渗透腐蚀，时间一长靠近上下开口处质地疏松变形，强度降低，容易造成内罐泄气。新仪公司针对此问题，采用PFA*包裹和喷涂PFA等工艺，将复合纤维*包裹，达到了更好的防腐保护能力。 耐压强度可达10000psi, 耐温500-600℃，可以称得上爆不破，炸不裂和撕不烂的高强度复合材质。

2. 先进可靠的压电晶体测压技术
   目前国内外普遍采用导气管导压测控罐内压力，导气管的缺点显而易见，长度很长，一般在400-600mm，容易扭曲折断，密封要求高，主控罐样品交叉污染，承压不能太高，不然导气管会破裂，消解转盘必须360度来回旋转，才能避免导气管缠绕。为了解决这些技术难题，新仪公司经过多年研发，掌握了炉腔内压电晶体测压技术，性能可靠耐用，可测控12MPa以内的压力。 测控电缆很短只有120-140mm，不存在扭曲折断现象，没有密封接口，不存在漏气现象，操作特别简单。zui大优点是测压元件与样品*隔绝，不存在交叉污染的可能。                     

压电晶体像电子天平装在罐架底部或顶部，压力参数通过电信号传输。结合温压测控装置和消解罐随转盘同方向同步旋转技术和的接线盒技术让转盘始终朝一个方向不停顿地旋转。

超高通量密闭微波消解仪压力控制系统为新仪产品的标准配置，而非国外产品的选配。

3. 主控罐测温与红外全罐温度扫描相结合，监控所有消解罐内的温度
主控罐内温度测控（铂电阻或光纤）与侧面红外温度扫描结合，计算机自动识别主控罐并与标准罐内的温度实时对比，比纯红外测温精度更高，控制更可靠。

4.  专业萃取或合成选用的强磁力搅拌功能的高通量转子。
18罐超高压超高温转子，可长时间工作在6MPa 和 260℃的超高温高压条件下，适合特难溶样品的消解，或条件的密闭微波合成反应。可选配强磁力搅拌功能。

5. 突破业界极限的70罐超高通量密闭微波消解罐及转子。

为适应现代高科技分析检测仪器的飞速发展，检测限越来越低，取样量要求降低，用酸量也随之减少，空白干扰值下降，而需要检测的样品数量却越来越多了。所以容积小，承压高，同批次处理量高成为了微波消解技术的发展方向。新仪公司突破常规，创造性地开发了业界*的70罐超高通量微波消解罐及转子，融合了所有高通量产品设计的经验和技术，该产品已被地质、食品、卫生检验和环境等行业用户使用并获得十分满意的效果。70罐消解罐的容积有15ml, 25ml和45ml三个规格，也可根据用户要求订制。

6．One for All 一机多能地适应各种不同规格消解罐，满足各行业不同用户和应用领域的需求。灵活变换使用各种数量、温压承受能力和容积大小的消解罐及转子（70罐，40罐，18罐和15罐）

7. 真正的率变频微波控制技术，非脉冲连续微波加热。国外同类产品打开机箱后看到的都是变压器微波电源，没有一家真正采用变频技术，所以双磁控管输出功率还不到2000W. 新仪MASTER系列采用先进的变频微波电源，双磁控管zui大输出功率可达2200W. 保证了多达70个样品罐同时加热的功率需要。加热过程中随反应温度和压力自动反馈控制功率输出，非脉冲微波连续加热，保证反应安全。

8. 自动进入消解罐冷却程序，高速风冷降温，双风速控制，从220℃降至100℃只需15-20分钟，无需水冷。

 9. 内置并配套提供全面经过安全验证的消解数据库，样品种类达1000余种，*兼容US-EPA和ASTM等标准，并参与制订多项中华人民共和国国家标准，行业标准及药典等。

 10. 新仪公司具有20年研发微波化学仪器的经验，公司近一半员工在公司工作10年以上，具有丰富稳定的工作经验，有专门针对微波产品的设计和生产ISO9001:2008证书，产品获得欧盟CE安全证书，在电磁兼容，微波泄漏和电气保护等方面具有远高于国家标准的企业标准，并全程参与《微波消解装置》国家标准的制订和颁发实施。