超声波检测仪对物体探伤过程中各种缺陷的特征
 

　　超声波探伤仪主要是用来探测加工件内部是否有缺陷，查找有没有暗伤，焊缝是否合格等，因此探伤仪就是判定加工物件是否合格的一种仪器。那么超声波检测仪的具体的探伤过程是怎样的呢。接下来我们就来看看超声波检测仪对物体具体的探伤过程中，各种缺陷的特征。
 

　　1、气孔(点状缺陷)
 

　　使用超声波探伤仪检测焊缝气孔时，焊接工件单个气孔的回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
 

　　2、夹渣(点状、面积状缺陷)
 

　　使用超声波探伤仪检测焊缝夹渣时，焊缝的点状夹渣回波信号与点状气孔相似，焊缝的条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生与焊接电流，速度，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等等原因有很大关系。
 

　　在部分工程结构的施工中，如管道的环焊缝对接、钢结构钢管工程最终拼接焊缝的对接和钢结构工程的T形和角接焊缝的对接等，如果采用全位置无衬垫单面焊接则容易出现焊接缺陷。由于坡口背面无衬垫，熔池金属就无外部支撑，且现场安装的焊缝焊接属于全位置焊，焊接过程中熔池金属的受力状态不断变化，根部焊缝成型的控制难度非常大，因此焊缝根部特别是立焊位置容易出现缩孔和其他缺陷。如果采用钢衬垫的单面对接焊工艺，焊接质量就容易保证。
 

　　对钢衬垫焊缝进行超声波检测仪探伤时，垫板反射回波也会显示在荧光屏上，在声波入射到探头对侧的焊角时，会在荧光屏上显示出焊角和衬垫两个回波。
 

　　对钢衬垫的焊缝进行超声波检测仪探伤时，要精确地校准距离轴线(时基扫描线)，从结构中获得信号的精确信息参数，以利于准确地判定。寻找回波源的最佳反射角，使其产生最高回波，从而计算其水平和深度位置，精确地确定回波源的坐标。通过仔细辨别反射回波的来源，分析回波的传播路径和反射特性，超声波检测仪可以正确判断真假缺陷回波。
 

　　超声检测人员使用超声波检测仪前应该熟悉焊接结构和焊接工艺，通过准确地反射回波定位才能进行正确判断。