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一、软件操作特点

移动控制:上下高度可计算机自动控制。

定位装置:下落高度可由计算机自动控制。

升降装置:计算机控制电磁铁及落锤的升降。

捕捉装置:电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。

缓冲装置:设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。

数据编辑:试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。

曲线绘制:全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。

报告编辑:试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。

二、使用方法

1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。

2.确定锤体质量。

3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4.打开电源，进入工作状态。

5.按"慢升"键，将锤体升离底部，按"停止"键，以便于安装试样。

6.打开试验室门，将试样置于V型铁上。

7.观察左边光电开关红指示灯状态:灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8.确定高度零点:用"慢降"、"慢升"键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点"肖零"。

9.关好防护网、门，按"快升"键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按"停止"键。

10.冲击:先按一下"预落锤"键，使此键上指示灯亮，再按下"落锤"键，锤体下落，冲击试样。注意:按下"预落锤"键:键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。"预落锤"键:按动此键，进入预落锤状态(试样安装好后)，按下"落锤"键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。

11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住，达到防止二次冲击的目的。

12.按"快降"键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。

13.按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。

14.关机:关闭电控箱电源开关和总电源。

三、注意事项

1.试验机应置于坚实的基础上，用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。

2.操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。