卤素红外线水分计与传统红外线水分计和烘箱之差异：

当能源费用继续上升，当你需要量测材料水分时，你必须考虑：

1、量测的效率2、节省能量 3、如何遏制能源费用。

反观大多数产业对热能量的使用都占高的百分比。假如能利用一项干净和率的红外线热传递技术测量，将大大解决你的问题。

技术介绍：

加热的方式：

物体经由加热而干燥或加热之后进行各种加工。都离不开加热器，选择正确的加热器可以避免热损耗，达到*的效果并节省能源降低成本。

加热的方式一般可分为传导、对流及幅射三种：

A、传导：电饭锅、电热水壶、电熨斗属于传导热，电热管加热升温后，藉由传导将热由电热管传至物体上，物体因此温度上升。这一种由温度高的物体经过接触传热的方式，称为传导。

B、对流：一般常见的烘箱或高温炉内，电热丝或电热管升温后，经由炉内空气的对流，zui后使得炉内升高温度。这一种经由空气流动将热散布并达到升温的效果，称为对流。

C、幅射加热：幅射热是一种红外线的加热方式，经由红外线的照射，使物体升温的方式。

传导、对流、幅射加热的比较：

红外线：是一种电磁波（微波、 X 光、光波都属于电磁波，直线进行，并且不需要介质的传递。

传导加热：必须经由介质的传递热能，对流加热也需要空气的介质传递热能。

使用于密闭空间中的加热，建议使用对流加热即可，因为在密闭空间中，只要保温做得很好，热就不易散失，可以很快升温。

使用在开放空间中只要有些的间隙，无法将保温层做得很好，建议使用红外线灯管，避免热散失损耗。

传统的黑体管、石英管、电热管的加热方式是电热丝通电后，将外表的金属管、黑体管、石英管升温，再将热藉由传导成对流送至被加热物。这种方式耗能、升温慢，降温亦慢。

红外线灯管启动后 1-2 秒，可将热幅射至被加热物，本身*不储存热，因此升、降温非常快。

红外线强度与波长分布：

红外线加热特性及应用：

红外线加热，是一种清洁、率的加热方式，广泛地使用于各种需要快速升温、无污染、以及节能的产业设备。

特性:

应用产业:

光谱中的红外线：

不同区域的红外线：

物体一般发出光谱的整个波段，但只有一个特定区域的红外线辐射频谱是被采用的，因为感知器通常设计只是为了收集在一个具体带宽的辐射。因此，红外线波段通常分为三个部分。

红外线光辐射分为以下三个波段：

• IR-A：700 Nm – 1400 Nm
• IR-B：1400 Nm- 3000 Nm
• IR-C： 3000 Nm， 1 mm

水分分析：

水分含量的分析是材料质量组成的一个关键。在本质上大多数生产和实验室设施是实施质量控制的一个场所。从生物研究组织，药品制造商，粮食生产者和包装，水分含量控制极大地影响了几乎所有物质的物理性能和产品的质量和存在于材料所有加工阶段和zui终产品。

目前，水含量测定主要方法包括光谱，化学，电导率和热失重分析。这一技术审查，信息将集中在热失重法的水分分析，并使用卤素加热为热辐射源。为了了解热失重法的分析的原理，重要的是要了解水分、水分含量的定义和水分对材料的处理的影响。

水分只是水分散在一个相对较小的数量。几乎所有的材料包含小体积的水分作为一个组成的分子。水分是一已知材料的重量，但相对比例是动态的，而不是常数。

材料与水分含量有关，因为吸湿的行为，一般的样本材料将不断增加或减少重量。吸湿行为是物质吸收的水分数额相对环境温度和湿度条件。温度和湿度可控制在实验室环境。然而，在加工，运输和储存设施控制是不切实际的。

水分含量可以被看作是材料或物质的水量。一般来说，水的内容是难以衡量的，因为复杂的粘接特性。可测量的水分含量是有理由确定并适当水平的可持续的加工环境，材料样品的水含量是称为水分含量的测试和评价水分的分析过程。

一种物质的水分含量过多或不足可以产生对材料的物理性能不利的影响。重量，热膨胀，合并和电导率都只是部分的属性的例子，可以改变甚至一分钟的存在，或者反过来丰富的水分。水分的存在，在处理环境是不可避免的，而且通常需要成功的处理，而且控制参数必须到位。制造加工和检测实验室去理解和保持材料的正确水分含量是不可少的。

加工材料的水分含量将界定，例如，保质期食品的加工和规定，反应该化学化合物的有效期，散装材料性能的约束力。因此，能够准确地识别和控制水分含量水平的处理程序是至高无上的成功，无数的商业科学运作。同样，确定和有效运作的可靠的水分分析设备是一个*的组成部分的任何生产或实验室环境。热法是*的，可靠和具有成本效益的方法来确定水分含量，可用于几乎任何这样的环境下。

测定水分含量热失重法的原理是定义：重量的减轻发生于物质被加热。采取样本加热之前的重量和再次达到稳定状态以后的干燥重量。用于样品干燥的各种加热方法和技术。例如，卤素技术热辐射干燥方法是一种普遍适用的，，实用的测试程序过程中的测试。热干燥过程中有许多优势，zui值得注意的是，这种类型的测试非常简单，一般并不需要大量资本投资。根据干燥技术工作，分析时间可以很短。热失重方法建立于整个行业的水分测定。

结合*的热干燥和卤素加热与高度的称量技术，水分测定仪提供了一种快速，准确的方法，完成各种各样的水分分析程序。水分测定仪是理想的在食品加工，制药业和化工业的抽样应用，提供粉状、膏状和/或液体的挥发性含量干燥失重结果。

当物质的重量加热后，藉由水的蒸发过程，在热失重分析确定测试的水分含量的损失。实质的差异是由一个的天平不断计算和记录了。进行测量物质样品在干燥过程之前和干燥过程之后之重量，zui后的水分测定以百分比表示。

热失重分析是一个完整，准确的水分测定方法。一些干燥方法被列为热失重。有效的水分测定方法必须是快速，可重复的，和准确的。两个基本热水分含量测量技术卤素和红外干燥。其它的传统方法包括微波炉干燥，微波干燥过程。

水分测定的烘干方法通常用于商业。加热干燥方法包括加热的对流与强迫或循环热空气。微波炉干燥技术提供非常类似于其它热方法，其准确性和湿度范围内。主要缺点，使用微波炉干燥方法包括时间和不可移植性。为完整和准确的结果与微波炉干燥水分分析技术，坡道和浸泡时间相当长。这种做法可能会妨碍实际产值，冗长材料质量反馈，及快速决策点上生产。

烘箱烘干技术通常远离实际生产区域，且增加滞后时间和环境变化的试验过程。大多数烘箱干燥方法不包含精密称重天平的工具来测量和记录重量的变化。重量决定之前和之后的测量记录必须执行手动的技术员，增加错误的机会。大多数烘箱干燥方法不允许连续参照，图形和记录物质质量的变化建立一个无效的数据之间的测试起点和干燥状态的地位。

卤素干燥的技术是水分含量测定一个*的方法。卤素水分分析几乎可用于确定水分含量任何实质内容。卤素技术采用了卤素散热器与结合天平的持续精度检测，测量和记录样品的重量和水蒸发过程中测试程序。

卤素干燥是比传统的红外技术快两倍（干燥时间可能依物质类型有所不同）。卤素散热器比红外加热器更反应在加热和冷却要求周期。加速响应节省实际测试周期时间。卤素操作的优点是比其它方法更有效的，因为小型密集加热组件技术作为衬底热幅射。玻璃护套设计惰性气体卤素的快速热传导，充分加热功率可达到几秒钟内测试开始。

图 1, 卤素和红外线 时间/温度反应

 红外线干燥热失重方法采用集中红外线辐射加热。红外线干燥的过程的原理是红外线辐射的热量被吸收的物质样品的基础上。红外辐射转换成热能在试样与面的接触点。在吸收过程，红外线能量是物质的样品的表面分子传导。吸收的比率是与干燥时间有重要的关系，如果样品的介电特性是高的，干燥测试时间将增加。

卤素及红外线干燥方法两者都有类似的准确性。一般来说，如果制造商的测试参数如下，0.1 ％至0.5 ％的精度能实现。这两种方法水分测试范围从0.5 ％至99 ％的样品物质。

这两种技术主要差异的表现是在温度，时间测试的比例。卤素干燥技术参数在两秒钟达到充分温度。因为能量吸收到的样品和部分挠度射线波能量的影响，使红外线技术达到峰值温度的时间比较慢。水份测定仪具有可读性0.01 ％或0.001克。

卤素加热技术特性比红外干燥技术高达40 ％的速度，并允许样本在一分钟由50 °C至180°C。此外，简化操作，节省时间和产生准确的结果。图形液晶工程的同时，该软件显示％水分， ％固体，温度，时间，实时干燥曲线等。

水分含量测定使用热干燥程序在生产加工和质量控制应用是一个非常率和有效的方法。为了充分了解干燥过程中水分蒸发，用户应了解有关辅助基本面的进程，以实现*的结果。两个重要的基本热干燥的物质汽化和恢复。

应用例：

A：粮食买家和供货商使用水分测定方法，以分析收集库存的质量信息和储存为目的。容积粮食采购可以大量*车厢可能性。从法律的角度，对贸易，粮食销售数量含有大量水分含量买方在明显的劣势。粮食出售是以公斤或磅，过多水分有损于实际粮食量衡量单位。表面上这似乎无关紧要，但是，一小部分损失，这种类型乘以数百万英镑的费用是一个很大的损失，因此必须控制水分含量在各个阶段的测定。

B、水分含量对塑料树脂材料的成品的质量、度和装饰成型是有害的部分。过多的水分在射出，压缩或吹塑过程可能导致表面条纹，不良的表面处理和成品的颜色变化。水分含量水平不符合生产标准还将改变材料收缩的性能。在成型操作，不正确或不同的收缩率将对尺寸部分产生不利影响，不良的完整密合和不易取的脱模性能。

C：水分分析过程中zui常见的应用。例如，马铃薯芯片制造商在准备和烹饪阶段，使用水分测定技术以测试产品的地位。水分含量对成品风味和鲜度是一个关键指标。在此应用，测试必须执行的重点是生产的快速调整，以保持产品质量的一致。

D：固体转换应用，如废物或污水清除，水分分析来确定其实际固体的重量。就法律贸易举例，大量废物合同去除以重量为计价标准，如果固体的物质包含高的水含量是实际重量计算，将增加不必要的成本和费用。

结论：

水分测定成功的关键是具有率的生产力和*的产品质量且必须在生产过程中快速的检验。成功的水分分析测试处理方法的重点是在影响之前能迅速调整产品zui终质量和效率导致zui终产品。在产品制造时应实施不同阶段的水分测试。例如，一个典型的质量保证在原料、搅拌、混合、zui终产品的输出、存储阶段将纳入测试重点。