釉砖耐磨试验机
型号：BTM-B 货号：ZH10894
产品简介：
釉砖耐磨试验机采用了摆线针轮减速机，减速比大、结构紧凑、传动平稳、磨料流量可调，能地节约磨料的用量。钢轮转数可预置，并具有转数显示功能，转到预定转数时，电机自动停止转动。
该试验机具有设计合理、结构简单、造型美观、操作方便、转动平稳、读数直观等特点。主要适用于釉砖、马赛克等脆性材料及水泥砖的耐磨试验。本试验机标准ISO10545－6：1995《陶瓷砖釉砖耐磨深度的检验》、国标GB/T3810.6－2006《釉砖耐磨深度的测定》、GB/T12988－91《机地面材料耐磨性试验方法》及欧洲标准EN102－82《釉砖耐磨深度的测定》对试验仪器的要求。
参数：
1、摩擦钢轮
转速：75rpm
直径：200±0.2mm
厚度：10±0.1mm（釉砖试验用）
70mm（水泥砖试验用）
硬度：HB203~245
当钢轮使用到φ199mm时须换。
2、磨料下落速度
按釉砖试验标准100g/100r±10g/100r（釉砖试验）
1L/min（水泥砖试验）
3、料斗容积大于5L
4、磨料
GB/T2479—1996规定的80#白刚玉（釉砖试验）
GB178水泥强度试验用标准砂（水泥砖试验）
三、主要结构及工作原理
试验机由料斗1、支承座2、减速机3、电器4、地脚5、落料箱6、摩擦钢轮7、小漏斗8、试样夹具9、底座位10组成。(注：水泥砖和釉陶瓷砖只需换摩擦钢轮、小漏斗和平衡锤即可)。
试验机是通过摩擦钢轮在规定条件和磨料作用下，在试样表面产生磨坑，测量磨坑弦长，并计算磨坑体积，表示试样的磨损度。
安装与调试：
1、试验机的工作环境应下列规定
环境温度：室温
在震动的环境中
周围腐蚀性介质
在稳固的、水平的基础上
电源：三相四线、线电压380V、相电压220V、电压波动范围不超过额定电压的±10%
2、试验机应安装在坚硬的水平混凝土地面上。
3、安装
打开包装箱，拆去底座四角处的4只螺钉，卸去包装底座，将4只地脚旋入底座的螺栓孔，并调整地脚使试验机水平。
拆去机箱内固定平衡锤的包装，检查悬挂平衡锤的钢丝是否正确安装在滑轮中，使平衡锤处于自由状态
4、如何换摩擦钢轮、小漏斗、平衡锤、钢丝绳
本试验机只需换摩擦钢轮、小漏斗和平衡锤就可兼作釉砖和水泥砖的耐磨试验。
换摩擦钢轮：拆下摩擦钢轮轴上的螺钉、垫片，将拔轮器装在摩擦钢轮上，旋紧拔轮器中间的螺钉，即可将摩擦钢轮拆下。换上新摩擦钢轮后，将摩擦钢轮轴上的螺钉、垫片重新装好。拆装摩擦钢轮过程中不可敲击钢轮的边缘和轴孔。
换小漏斗：在作釉砖耐磨试验时，要求换小漏斗；将固定于夹具上方作水泥砖用小漏斗螺钉松开，取下小漏斗；换上作釉砖用小漏斗拧紧螺钉即可。
换平衡锤、钢丝绳：将落料箱从机箱中取出，取出平衡锤，换上新平衡锤后按原样装好。如钢丝绳损坏，可换新钢丝。
作水泥砖耐磨试验和釉砖耐磨试验时平衡锤的调节方法
a、当作水泥砖耐磨试验时，加1-7号平衡锤其总重量为14kg.
b、当作釉砖耐磨试验时，取出1-5号平衡锤；用浮法玻璃作为标准试样，平衡锤6，7号调整重量，校正用80号白刚玉产生弦长24mm±0.5mm的磨坑。
操作与使用：
将磨料装入料斗
调节磨料流量
(1) 调节料斗下端的调节阀：转动旋钮1，调整阀芯2的开口量，控制磨料流量。流量调好后，不要再动旋钮1。试验完后，推插手柄3，就可将料斗关闭。
(2) 调节小漏斗的流量：转动调节螺钉2，调整弹簧片3的位置，使磨料以试验方法要求的速率均匀加入研磨区。调好后，不要再转动螺钉2，试验之后只需推入插板1就可将小漏斗关闭。将干燥、干净的试样固定在试样夹具上，使试样垂直于夹具底座，并与钢轮正切。
接通电源，打开电源开关，指示灯2亮。
预置转数：在转数预置装置上，按“+”号数字增大，按“-”号数字减小，根据需要设定预置转数。
扳起夹具上的手柄，使试样与摩擦钢轮接触同时，拉开料斗和小漏斗的插板，这时从漏斗中流出的磨料须落到试样与钢轮之间。
按启动按钮5，电机转动，转到预定转速时，钢轮自动停止转动。此时，推进料斗和小漏斗的插板。
移开夹具，取下试样，并测量试样上的磨坑弦长，每一试样应在其正面相互垂直的两个不同部位进行两次试验。
结果计算与评定：
1、试验结果按5块试样的平均磨损体积进行评定。
2、 测量试样表面的磨坑弦长，至0.1mm，测得弦长后可从釉砖耐磨深度的测定标准中查出磨损体积。
注意事项：
1、接电源线时，应注意电机正反转，钢轮应按箭头方向旋转。
2、试验机须在接地标志处接地。（线径不小于1.5mm2）。
3、每次试验后，应将试验打扫干净。尤其应将夹具及导轨上的沙子清扫干净。
4、每一年应将齿轮箱侧上盖板卸下，在齿轮上加入适量锂基润滑脂。
