起重机制动器常见故障及预防措施

起重机制动器常见故障及预防措施

制动器是起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好合格的制动器才能保证起重机正常运行和安全生产。
　　

　　但在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵、制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。造成这些机械故障的原因分析如下：
　　
　　a.制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动使拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活。
　　
　　b.制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏。
　　
　　c.制动器与垫片间的间隙调的过大或过小。
　　
　　d.铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。
　　
　　预防措施
　　
　　定期对制动器进行检查、维护，主要检查以下内容：
　　
　　a.铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；
　　
　　b.各活动件的动作是否正常；
　　
　　c.液压系统是否正常；
　　
　　d.制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
　　
　　根据检查的情况来确定制动器是否正常，坚决杜绝带病运行，同时对制动器要定期进行润滑和保养。为了保证起重机的安全运行，制动器必须适时进行调整，从而保证相应机构具备安全的制动力矩。