GB/T10807软质泡沫聚合材料 硬度的测定（压陷法）

GB/T10807软质泡沫聚合材料 硬度的测定（压陷法）

测试范围：

方法A：压陷硬度指数，给出了试验室的压陷测量方法。

方法B：压陷硬度特性，给出了硬度曲线测量方法。

方法C:压陷硬度检验，给出了用于质量控制的快速方法。

本标准适用于乳胶、聚氨酯、聚氯乙稀开孔泡沫塑料。

压陷硬度：在规定条件、仪器及试验程序下，使标准试样达到一定变形所需要的力，单位为牛顿。

工作原理：

在规定的试验条件下，测量产生规定压陷所需要的力。

试验机：

1.试验机的压头应能垂直支撑表面方向匀速运动，运动速度为100mm/min±20mm/min.

2.试验机的测力精度为±1%或正负1N，或更高的精度，应能测量载荷下试样厚度精度为±0.25mm。

3.方法C中的试验机应有指针式压力计和自动绘制压陷曲线的装置。

4.试验机还应具有在规定的时间内，保持规定压陷变形量，精度为±0.25mm.

支撑板：

支撑板为刚性材料，表面应光滑、平整，并大于试样，支撑板具有直径约6mm的多个孔，孔间距20mm，以便在试验过程中产生的气体的排出。

压头：

压头表面光滑，但不需抛光，采用防止垂直运动的球型连接件进行装配或其他适宜方法。压头直径为200±30mm，底部边缘倒圆半径为1.0±0.50mm.

试样：

1形状和尺寸：试样边长380±20mm，厚度为（50±2）mm。小于标准厚度的试样应叠加以达到标准厚度。根据供需双方协商也可对zui终制品进行测试。

2试样取向：如果试样的泡孔结构具有方向性，则压陷力所施加的方向应由供需双方商定。通常，试验时的压陷方向应与产品实际使用时的受力方向一致。

3状态调节：材料在生产后放置72h后方可进行试验，如果可以证明经放置16h或48h与72h的试验结果之差不大于±10%，试验可以在放置16h或48h后进行。

试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下，选择下列环境中进行不少于16h的状态调节。温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%或温度（27±2）℃，相对湿度（65±5）%。这一状态调节时间可包括在生产之后72h内。试样应在同等环境下进行。

试验步骤：

1.预压：在标准环境下调节好试样后立即进行试验，把试样放在支撑板面上，使试样中心或商定的位置，置于压头下方，一侧有凹的试样应使有凹的一侧向支撑板。使压头缓慢下降，在试样表面施加5N的力，测量其试样厚度，压头以（100±20)mm/min的速度压陷试样，压入试样厚度的（70±2.5）%后，再以同样的速度卸载。重复加载和卸载两次，然后按照方法A或方法B或方法C进行试验。

2.方法A---压陷硬度指数的测定。按预压法进行三次预压后，立即压陷试样，压入试样厚度（40±1）%，保持（30±1）s，记录相应的力（N)然后缷载。采用非叠加的标准试样，按试验方法A测得的结果为压陷硬度指数。

3.方法B---压陷硬度特征：按预压法进行三次预压后立即进行测试

a压入试样厚度（25±1）%；b保持此变形（30±1）s；c测量力值；d增加压力，压入试样厚度（40±1）%；e保持此变形（30±1）s；f测量力值；g增加压力，压入试样厚度（65±1）%；h保持此变形（30±1）s；i测量力值。

采用标准试样，按方法B测得的结果称为压陷硬度特性，如果对产品直接进行测试，其结果为产品的压陷硬度特性。（注：方法B所测结果用压陷力值比表示，即压陷25%、65%时测量的力值与40%压陷力值的比。

4.方法C---压陷硬度检验：按预压法进行三次预压后，立即开始自动绘图记录或拔回测力仪表指针，压陷试样至（40±1）%，记录瞬时zui大力值，以牛顿计。然后卸载。 方法C试验结果为压陷硬度检验。（注：方法C是压陷硬度的快速质量控制试验，该方法测得的结果变化较大，其结果与方法A的结果有关，但通常偏高。