蒸汽孔板流量计概述：
流量流经管道介质流量的方法有几种，但其中应用*为广泛、*为普遍的是压差式流量计。它由节流装置和差压计或者由节流装置与差压变送器连同二次表共同组成。节流装置的使用历史悠久，在*，国内都已标准化。节流装置是差压测量时一次元件，人们利用它在管道内使流体产生压差。利用导压管把节流装置前后产生的压差传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。利用调节仪表也可以对流量进行调节。节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便。蒸汽流量计安装使用及维护
蒸汽孔板流量计用途：
LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置,它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差,由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。蒸汽流量计安装使用及维护
蒸汽孔板流量计工作原理：
1.在充满流体的圆形管道中安装了节流件后，当被测流体流过节流件时，流束将在节流处形成局部收缩，从而使收缩截面内平均流速增加，在节流件上游侧静压力上升，下游侧静压力下降，于是在节流件的上、下游侧产生静压力差。流体的流速越大，在节流件前后产生的静压力差越大，这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，所以通过测量压差来衡量流体流过节流装置的流量大小。这种测量方法是能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。
2.节流装置附件隔离器FG测量粘性或腐蚀性液体或气体的流量时，在节流装置与差压变送器之间要安装隔离器，使被测介质不能直接进入差压变送器，而由隔离液将差压信号传送到差压变送器上。
蒸汽孔板流量计结构特点：
1、环室取压标准孔板：
属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需*小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板：
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板：
属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
5、小口径孔板：
属非标准孔板。用于测量10毫米*50毫米管径内流体的测量。
6、双重孔板：
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。
7、圆缺孔板：
属非标准孔板，适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。
8、锥形入口孔板：
属非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°，这种锥形入口孔板能适用于雷诺数很低的场合，但管道尺寸不得小于25毫米。蒸汽流量计安装使用及维护
蒸汽孔板流量计安装:
(一)安装的基本要求：
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015(1/β -1)的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片(包括环室与法兰、环室与孔板间)，在夹紧后，不得突入管道
内壁。
7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各*高点和*低点分别装设集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如图四所示。
11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度在16米之内。
蒸汽孔板流量计使用与维护
1、使用中的修正
实际工作中，工艺条件有时会有所改变，会给测量结果带来误差，因此有时要做必要的修正。
2、当压力与温度发生变化时：
压力与温度的变化，将影响到介质重度的变化。须采用下列公式予以修正：
G2=G1
Q2=Q1
G1--读数流量
G2--实际流量
Q1--读数流量
Q2--实际流量
r1--被测介质设计重度
r2--被测介质实际重度
3、维护：
节流装置和导压系统及前后管道，每年*少应检查一次，清除污垢，更换报废元件，保证其运行正常。蒸汽流量计安装使用及维护
