全新图像式追溯方案在国产商用车焊装工艺中的成功应用

上汽大通作为上海汽车集团股份有限公司的全资子公司，担负着上汽全系商务车的开发和生产。企业拥有大批行业中的人才，致力于使用的生产管理系统，坚持“团队合作，持续改善，勇于创新，追求”的核心价值观，为成为具有竞争力的商用车品牌而不懈努力。

明确客户具体需求
在整车的生产过程中，需要经过冲压、焊装、涂装和总装四大工艺。在每个生产环节中，都要对汽车的关键节点进行信息的记录和追溯。在焊装工艺中，需要将冲压的板材按照一定的顺序，如 将底板、侧围、顶板等焊接起来，形成zui终的白车身，进入到涂装车间进行机器人自动喷涂。

在焊装车间中，车身在车间的运输和传递是通过滑轨来实现的，在不同的工艺工作站，每一个站的入口和出口都需要进行车型和滑轨的信息匹配。通常，滑轨上贴有电子标签，在工作站的出入口都会装有RFID（无线射频识别设备）读写设备，来读取滑轨上的电子标签，从而确认当前滑轨的信息。由于不同的车型会使用同一滑轨，为了避免滑轨上电子标签信息错误，以确保当前滑轨与承载的车体信息是匹配的，因此必须对滑轨信息和车体信息进行双向确认并进行握手。

滑轨上电子标签信息错误通常会由如下两个原因造成：
1）入口处操作员将滑轨上的电子标签信息错误录入
2）滑轨的电子标签信息正确，但滑轨错误使用，执行错误任务
如果滑轨与承载的车型出现匹配错误，则势必造成下一工序的错误操作，甚至造成设备损伤，大大影响生产效率，造成不必要的损失，因此必须对滑轨进行可靠的信息验证。