低温钢的焊接性如何?焊接时容易产生哪些问题

 材料的脆性转变温度与下列因素有关:
    I.合金元素镍和锰能够改善钢的低温冲击韧度，而其它形成铁素体的合金元素一般都促进钢的脆化倾向。
    2.热处理方式一般情况下，同一种钢在同一试验温度下，调质状态的冲击韧度较高，正火状态次之，热轧状态zui差。  

3.微量杂质元素钢中存在的S"P"As,Sn"Pb.W等杂质元素以及02 'M, H2等气体都能增大钢的脆性，使脆性转变温度升高。
    4.晶粒尺寸一般情况下，随着钢中晶粒尺寸的增大，钢的脆性转变温度升高。
    5.第二相颗粒钢中的夹杂物、碳化物等第二相颗粒对钢的脆性产生重要影响。有的研究已证明，第二相颗粒的临界尺寸约在50 - 5001-Lm范围内，超过此范围就会显著降低钢的韧性。一般情况下球状碳化物韧性较好，长条状硫化物比

板状硫化物好。
    6.钢板的厚度研究表明，随着板厚的增加，脆性转变温度提高。
    7.加载速度一般规律是随着加载速度的增加，钢的脆性转变温度升高，断裂韧性下降。
    8.加工硬化冷变形能使钢局部产生硬化，当冷变形达到一定程度就会促使钢脆化，使脆性转变温度有所升高。
    6.4低温钢的焊接性如何?焊接时容易产生哪些问题?
    1.铁素体类低温钢无镍低温钢由于碳的含量和合金元素含量均较低，其淬硬倾向和冷裂倾向小，具有良好的焊接性，关键问题是如何从焊接工艺上保证焊缝和粗晶区的低温韧性。含镍较低的低温钢，虽然镍的加入提高了钢的淬透性，由于含碳量限制得较低，其冷裂倾向并不严重。但应注意当焊缝中镍的质量分数超过2.5%时容易出现结晶裂纹，因此对焊缝中硫、磷等杂质应严格控制，同时还应避免焊缝由于奥氏体晶粒粗化和淬透性提高形成粗大的马氏体和贝氏体组织而引起的脆化。
    2.低碳板条马氏体类低温钢这类钢含有较多的镍，具有一定的淬透性，但由于含碳量较低，其热影响区硬化倾向并不严重。有资料介绍，9Ni钢的热影响区，zui高硬度为370HV，因此冷裂倾向不大。这类钢焊接突出的问题是焊接热裂纹问题，包括焊缝的结晶裂纹问题和热影响区的液化裂
纹问题，因此应严格控制焊缝中硫、磷杂质的含量，同时在工艺上进行控制。此外，含镍的低、中合金钢还易产生*类回火脆性。