对于每位投资型煤压球机设备或投产型煤生产的用户来说，对于成型效果的关注是他们的首要任务，因为只有成型效果得到保证了，才能在提高产量的同时，增加收益。尤其是眼下正值型煤的热销季节，时间就是商机，时间就是金钱，谁的型煤产品有保证，谁就能抢占型煤市场赢得先机，因而用户对型煤压球机成型效果的关注更为强烈。
一般来说，在型煤生产中，型煤压球机质量、型煤粘结剂选用、物料的理化性质等都可能影响型煤成型效果：
1、物料的理化性质
无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对型煤压球机的影响zui为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
2、型煤压球机的成型压力
压球机的*成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此*成型压力需要在生产中不断调试得出。
3、物料的含水量
型煤生产线要求被压制物料含水量不的超过*含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。
（1）适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。
（2）采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下；
（3）采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个*范围内。
4、粘结剂与物料的配比
选择合理的粘结剂是型煤压球的*步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个*粘结剂用量。
5、物料粒度及料度组成
实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，型煤压球机采用粘合剂成型工艺时，*粒度组成应使物料的总比表面zui小的粒子间的总空隙也zui小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。
以上是腾达压球机厂家，所给出的制约型煤压球机设备成型效果不合预期的N种因素分析。在实际生产过程中，我们应综合考虑这些因素并有针对性地加以改善，才能更好的改善型煤压球机设备的成型效果，让用户满意，也为自己赢得效益。
