离心机的主要特点：
一是使用范围广；
二是对物料的适用性较强；
三是产品的规格多、变形多。
一般是工艺流程中的后处理设备，直接关系到产品的zui终质量。离心机和其它分离机械相比，不仅能得到含湿量低的固相和高纯度的液相，而且具有节省劳力、减轻劳动强度、改善劳动条件，并且有连续运转、自动遥控、操作安全可靠和占地面积小等优点。因此自1836年*台工业用的三足式离心机在德国问世，迄今一百多年来己获得很大的发展。各种类型的离心机品种繁多，各有特色，正在向提高技术参数、系列化、自动化方向发展，且组合‘转鼓结构增多，品种越来越多。现在离心机已被广泛应用于化工、石油提炼、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、环保、军工等各个部门。如湿法采煤的煤粉回收;石油开采的钻并泥浆净化回用;铀同位素的浓缩;污水处理的污泥浓缩和脱水:石油化工产品的精制:抗菌素、农药的提取:牛乳、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、动植物油、米糠油淀粉等食品的制造;织品纤维脱水;润滑油、燃料油的提纯等都需要使用离心机，离心机已成为国民经济各部 门广泛应用的一种通用机械。
过滤介质作为过滤分离机械的心脏材料，其质量直接决定着整个机器设备的性能。 目前我国的过滤材料年需求量约5000万平方米，生产量约4000万平方米，生产中尚需进口部分国外滤布。目前用于分离机械的传统的过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、睛龙、粘胶纤维和棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸、浓碱或在高温下工作，这就需要功能性的材料做过滤介质。
适合于这些物料过滤的材料有新型的玻璃纤维滤布和聚四氟乙烯滤布等。此外，采用水微孔陶瓷、微机树脂、烧结金属材料和无机晶须等新型的过滤材料在很大程度上得到了开发，有的己经进入应用阶段。另外，膜过滤技术包括反渗透、超滤和微滤也得到了广泛应用 。
离心机安装时应注意的问题主要包括：
1、了解的整体情况
离心机所采用的驱动方式: 有的离心机采用的是双电机驱动;有的离心机则采用的是转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动。不同的驱动方式有它们各自的优缺点。作为使用方,要特别注意它缺点 所可能带来的运行上的问题,做到在安装期间注重安装, 调试期间针对其缺点做出各项针对性测试,以尽量避免 存在的各种隐患。
2、重视安装过程,严把安装质量关
离心机运行时处于高速运转状态,所以需要保持在水平状态下工作。而离心机都是现场进行安装,安装条件很难得到保证,很可能由于前期的安装不当导致日后运行振动过大,甚至会使螺旋磨损严重。因此安装放置 时,zui需注意的是保持水平。对于机组的管道和其他设备也要重视。
3、前期数据的重要性
记录一些重要的原始数据,有利于设备运行时与之进行比对,来了解设备的磨损或老化情况。建议所有型号离心机进行调试之初,都要记录单机启动的时间(从打开开关,冲洗到正式运转所经历的时间)和开始运转时的电流,当然其他对应的状态也应有所记录。运行时,也应对这些数据进行监控,如一旦出现与原始数据偏差较大的情况,需立即查明,必要时拆机检查内部情况。
