一、概述
常用于电线电缆、橡胶、塑胶等绝缘护套在低温环境下进行拉伸试验，符合GB/T2951.14-2008、GB/T2951.11-2008、VDE0472Part616、IEC60811-1-4等试验标准。
二、规格参数
符合GB/T2951.14—2008《电缆和光缆绝缘和护套材料试验方法•第14部分•通用试验方法-低温试验》标准，适用于电线电缆绝缘和护套材料需要进行低温拉伸试验的场合，代替GB/T2951.4-1997标准。本产品全部采用不锈钢制成。电动控制拉伸速度和位移数字显示，测量更。
主要参数如下：
1、电机功率：90W
2、zui大拉伸长度：220mm
3、拉伸速度：20～30mm/min
4、夹头型式：非自紧式
5、试样规格：Ⅰ、Ⅱ号（长度75、50mm）哑铃片
6、数据读取：直接读取伸长率值
7、外形尺寸：425*245*280mm
8、组成部分：由电机、传感器、传动部件、试件夹头等组成。
9、电气控制箱：由三组位移显示器，拉伸指示、复位及调速系统（本试验机出厂拉伸速度已设定好）组成。
10、位移显示器：试件开始拉伸时自动显示位移，拉断时位移数字停在拉断瞬间数字上。显示位移长度（mm）；
三、使用注意
1、低温拉伸试验机在试验结束后，请勿直接打开低温箱门！
2、在低温状态下开门，试验机内部会严重结“霜”，产生水份；在下次试验时，就会结冰，会使拉伸机内部电路电路损坏，影响试验机操作及试验机寿命！
3、开门前需将低温箱温度升到+40℃，至少30分钟！
4、保持试验机内部干燥！
5、仪器出厂前对拉伸速度、拉伸距离已作调整固定，一般不需要在动。
6、仪器在接通电源后，不要随意打开电控柜后门，以免发生危险。
7、拉伸试验结束后，应从低温箱中取出仪器，擦干，放置通风处，干燥后再放回机箱内，以防生锈。
四、试样制备
1、取样：每个被试线芯应取两根适当长度的试样。
2、试样制备：所有护层（包括外半导电层，若有的话）剥去后，沿轴向切开绝缘；然后取出导体和内半导电层（若有的话）。
3、绝缘试条应磨平或削平，以获得下面所述的两个记线之间光滑平等的表面，磨平时注意避免过热。切削机示例参见GB/T2951.1—1997的附录A，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)绝缘只能削平，不能磨平。磨平或削平后绝缘试条的厚度应不小于0.8mm；不大于2.0mm。如果从原始试样上不能获得0.8mm厚度的试条，则允许zui小厚度为0.6mm。
4、所有试条应在环境温度下处理至少16h。然后，沿着每根试条的轴向冲切出所需的哑铃试件。如有可能，应并排冲切两个哑铃试件。
5、对于扇形线芯，应在绝缘线芯的“背部”切取哑铃试件。
6、当试验设备和试样一起在空气中冷却时，冷却时间应至少为4h。如果试验设备已预冷，冷却时间可缩短至2h。如果试验设备和试样均已预冷，则将试样固定在试验设备上的冷却时间应不小于30min。
7、试验温度按有关电缆产品标准对该种绝缘料的规定。
五、使用方法
1、将拉伸装置放在低温试验箱内，与控制箱相应连接线接好后。安装在试验箱外的马达与控制箱的相应连接线接好（注意插入到控制箱上相应的接口）。将控制箱电源线接AC220V电源。
2、打开电源开关，电源指示灯亮，电机自动运转使拉伸装置复位。
3、打开低温试验箱，根据哑铃片的大小，将固定端夹头（右端夹头）拉出靠在挡板，再调整夹头间（左端为可移动夹头，右端为固定端夹头）的距离：出厂设定是22±0.5mm（用于长度50mm的哑铃试样）或手动调节可移动夹头；用于长度75mm的哑铃试样手动调节可移动夹头到30mm±0.5mm。
用非自紧式夹头将试样夹紧：将固定端夹头夹住试样并拉出靠在挡板上，可移动夹头夹住试样另一端。
4、按位移显示器清零按钮RESET清零，
5、再按启动按钮，计数器自动记录位移距离（拉伸速度：25±5mm/min）。当试件拉断时位移数字停止在拉断瞬间数字上。当试样拉断全部拉断后，三个计数器全部停止记录。
按下停止按钮，电机停止转动。
试件活动夹头移动到两端位置时，撞到行程开关自动停车或当到过出厂所设定的全程自动停机，防止机械部分撞车。
记录下计数器上的数据，再根据起始距离，计算出试样的伸长率值。
6、按复位按钮，将活动夹头移回原位。
7、全部试件做完试验后，关闭拉伸装置电源。开门前需将低温箱温度升到+40℃至少30分钟，以免原件损坏。再打开低温箱，把拉伸装置拿出来，并加润滑油，放在通风干燥处。
