一、塑料瓶耐内压力测试原理：
PET 瓶的爆瓶：PET 瓶在多个方面的外力作用下，或者在化学物质作用下，使 PET 发生降解，高聚合物的分子链断裂，瓶壁表面呈现脆性的断裂。
容量膨胀量：由于在 PET 瓶内压力作用下，PET 瓶出现膨胀时比未膨胀前所增加的容量，称为容量膨胀量。膨胀的体积与PET瓶的标称体积之比称为体积膨胀率（%）。
为什么要测量 PET 瓶耐内压力和容量膨胀率？
测量 PET 瓶的zui高耐内压力和容量膨胀率， 有利于改善制瓶工艺和提高 PET 瓶性能，指导 PET 瓶的生产工艺。因为 PET 瓶的耐内压力与容器的 安全性有关，而容量膨胀情况与 PET 瓶的许多关键的性能指标有关，这些指标包括：塑性变形，气体渗透，爆破耐压，应力开裂，刚度，底部均匀， 顶部压强（轴向承压力），热稳定性，货架期等。
美国AGR的PPT3000™ PET塑料瓶耐内压力测量仪（PET塑料瓶耐内压力测量仪，PET塑料瓶耐内压力测试机，PET塑料瓶耐内压力试验机）用于对包装容器提供高精度, 伺服控制的压力和容量测试。测试模式可以是工业标准模式，也可以由用户自由制定。此外还可以通过可选夹具来 实现对铝瓶/罐的凸起测试及其它包装应用测试。PPT3000™PET塑料瓶耐内压力测试仪可以在实验室或生产线旁使用， 以验证容器是否满足包装工业的要求。
PPT3000™ PET塑料瓶耐内压力测量仪是用于提高PET容器生产工艺的有价值工具。PPT3000™是管理PET容器生产工艺的关键工具。因为PET容器的容量膨胀情况和其它许多 关键的容器性能参数相关联。这些性能参数包括塑性变形，空气渗透，破裂，应力开裂，刚 性，瓶底起伏，顶压，热稳定性。
二、塑料瓶耐内压力测试方法：
1.在充气饮料行业（如可乐），压力填加模式（Fill ramp mode）是模拟 PET 瓶灌装生产线的实际灌装过程的测试，在该模式中，PET 瓶被快速加压至操作人员预设的压力值并保持 13 秒。然后以每秒 10 磅/平方英寸（0.69Kg/cm2）的速率增压，直到容器破裂或达到预设的zui大压力或容量值。压力填加测试模式符合饮料技术学会（ISBT）PET分会所推荐的“PET”瓶强制性的标准测量方法。
2.在新版标准《聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶》（QB/T1868-2004）的物理力学性能中增加了耐内压力的要求，已明确规定耐内压力不小于1MPa。在检验规则中指明物理力学性能测试为型式检验。
3.在标准《包装容器 塑料农药瓶》（BBT 0044-2007）的物理力学性能中已明确了三类危险品塑料包装瓶耐内压力的规定（容量不超过1L（1kg），以聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸乙烯二醇酯（PET）为主要原料制成的农药瓶和采用聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯氟化等工艺制成的农药瓶）。在检验规则中指明物理力学性能测试为型式检验。
三类危险品：
第I类：具有整体爆炸危险的物质和物品，如高氯酸。
第II类：具有燃烧危险和较小爆炸危险的物质和物品，如二亚硝基苯。
第III项：无重大危险的爆炸物质和物品，如四唑并-1-乙酸。
三、塑料瓶爆瓶的原因及改善措施：有很多种原因会导致爆瓶，既有内因，也有外因，其中很多因素是可以避免的。瓶身部位的 PET 经过轴向拉伸后强度大大提高；瓶颈至瓶口的 PET 是未经过拉伸的，分子没有定向，强度较低；瓶底的拉伸率比瓶身的低两倍左右。
从理论上说，爆瓶位置应发生在瓶颈或瓶底，瓶身很少发生爆瓶。但在吹瓶工艺中瓶胚经拉伸后，瓶身部位壁厚变薄致使耐内压性能降低，因此在实际测试中，绝大部分在瓶身部位发生爆瓶。PET 瓶技术人员可从以下方面改善其耐内压性能：
瓶子设计：形状越复杂的瓶越难获得良好的拉伸，在拉伸不良的部分，比较容易产生内应力集中 现象，因此，容易导致爆瓶的现象。 z PET 的特性粘度( IV) 的影响：为了使瓶子具有良好的物理化学性能，IV 值不能太低，否则瓶强 度不足；但 IV 值太高会给设备在加工方面带来一定的困难。 z 注坯和吹瓶工艺的影响：必须保证瓶子厚度分布均匀，获得良好的拉伸，这样爆瓶的可能性就会 减小。
CO2 的含量太高：已灌装汽水的瓶内 CO2 含量一定时，瓶内压力随温度升高而增大，然而 PET 瓶的耐压能力有限( 约 10 ~ 20 kg/cm2) ，若瓶内压力太高，瓶底在极性介质作用下会加速发生爆 瓶，一般瓶内适宜的 CO2含量为 4.0 ~ 4.3 倍。
链条润滑剂影响：由于软饮料生产过程中大多使用链条润滑剂，而链条润滑剂与 PET 瓶底接触时 间比较长，对 PET 瓶的影响也比较大。因此，链条润滑剂的选用至关重要，必须是 PET 瓶的 润滑剂。若链条润滑剂 pH 太高( 强碱性) 或太低( 强酸性) 对 PET 瓶都不利，是接近中性( pH = 7) 。PET 在碱性条件下比较容易发生水解反应。对于玻璃与 PET 瓶共用的生产线, 由于玻璃瓶 润滑剂( pH = 12) pH 较高，因此在转为 PET 瓶之前，必须把生产线清洗干净，清洗用水应使用饮 用水。在使用 PET 链条润滑剂时，必须严格按照提供的浓度使用，浓度不能太高，暖瓶机的水也 要经常更换，以保持暖瓶机里水的 pH 较低。 z 露点温度影响：在夏季，空气湿度大，露点温度较高，因此暖瓶机速度不能太快，温度不能设置 太低，以暖瓶机的出口温度高于露点温度 2℃为合理，但汽水温度不要超过 27℃以免影响汽水口味。如果汽水温度低于露点温度，汽水装箱后，包装内较潮湿，致使链条润滑剂与瓶底接触 作用时间较长，容易出现爆瓶现象。特别是使用收缩膜包装，更要注意。
暖瓶机中水的影响：有经验表明，当暖瓶机中水的碱度较高时，遇上连续潮湿的夏季，有可能导 致 PET 瓶大量爆瓶。因此需要将暖瓶机中水的总碱度降低至 50 mg / kg ( 以 CaCO3计) 以下。
堆叠高度影响：堆叠高度不宜太高，一般每托 5 箱高，堆叠两托盘。
贮存环境的影响：汽水贮存、运输过程中不能曝晒。汽水的储存环境不宜太高，一般要求储存环 境温度低于 35℃，贮存产品的仓库内应有通风设施，仓库内应保持干燥。
