山王智能科技（上海）有限公司
2016/12/27 11:12:26漆膜制备指测定涂膜一般性能用试板的制备。
制备涂膜时，主要应考虑（控制）以下几方面：底材的选择与处理；制板方法的选择及样板的养护条件；涂膜厚度的控制及测定。
1.1相关标准
GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板
1.2方法要点介绍
标准中列出了八种底材的材质要求及处理方法。底材分别为钢板、马口铁板、镀锌板、铝板、玻璃板、硬质纤维板、纸面石膏板、纤维补强水泥板。下面介绍的几种底材为目前试验常用的底材。
a.钢板
材质要求：钢板可采用GB/T700-2006规定的牌号为Q195或Q215的冷轧钢板；或者采用抗拉强度不小于270MPa，断后伸长率不小于31%要求的冷轧钢板。
标准中列出了5种处理方法。
【1）用溶剂清洗；2）用水性清洗剂清洗；3）打磨；4）磷化处理；5）喷射清理】。常用的方法为标准中的3.5.2即手工打磨。
手工打磨的操作顺序：a）在试板上以平行于任意一边的方向平直均匀地打磨；b）以垂直于*次打磨的方向打磨至原来的磨痕被磨掉为止；c）以直径为80mm~100mm的圆周运动方式打磨，直到产生的磨痕只是相互重叠的圆为止。
b.马口铁板
材质要求：试板应是表面质量为I级的马口铁板，符合GB/T2520-2000的要求。
标准列出了3种处理方法。
【1）用溶剂清洗；2）用水性清洗剂清洗；3）用打磨（磨光）】，常用的方法为标准中的4.3即打磨法。
一般情况下，用500号水砂纸干磨打磨，打磨程序同钢板打磨，但要求试板上不得有一处镀锡层被全部磨掉，打磨后用溶剂清洗，擦干，置于干燥器中。
c.铝板
材质要求：符合GB/T3880.1-2006规定的铝板或铝带要求。
标准中列出了4种处理方法：
【1）用溶剂清洗；2）用水性清洗剂清洗；3）打磨（磨光）；4）铬酸盐转化膜】。常用的方法为标准中的6.2(溶剂清洗法)及6.4(打磨法)。
此处用打磨法处理样板时,一般随时处理随时使用,用软布垫或其他合适的材料沾上磨料依上述a中打磨程序打磨直至去除表面痕迹，用溶剂洗净，擦干，置于干燥器中。
d.玻璃板
材质要求：试板应是平板玻璃或抛光的浮法玻璃。试板的厚度及其他尺寸应按试验方法的规定或另行商定。
标准中列出了两种处理方法：
【1）用溶剂清洗；2）用清洗剂清洗】标准中7.2(溶剂清洗法)及7.3(洗涤剂清洗法)。
e.纤维补强水泥板
材质要求：采用无石棉纤维水泥平板，应符合JC/T412.1-2006中NAFHV级的要求。
处理：擦去试板表面浮灰，经浸水使底板pH小于10，并用200号水砂纸将表面打磨平整，清洗干净后，存放在温度为（23±2）℃及相对湿度为（50±5）%的空气流通的环境下至少一周。
2.1目的及意义
评定涂膜的各种性能，首先须制得符合检验标准要求的涂膜，即均匀合适厚度的涂膜。制得的涂膜要能真实地反映涂膜的本质，即使有缺陷也要反映出来，但又不能由于外部的原因，如制备的环境，而使涂膜本质有所改变。
2.2相关标准
GB/T1727-92漆膜一般制备法
JG/T23-1999建筑涂料涂层试板的制备（原GB/T9152-88）
GB/T1736-1989绝缘漆漆膜制备法
GB/T1765-1989测定耐湿热、耐盐雾、耐候性的漆膜制备法
GB/T9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度
上述标准中GB/T1727-92为一通用方法，其内容已包含了其它几个标准中所规定的方法。以下主要介绍这一标准。
2.3方法要点介绍
2.3.1仪器及器具(略,详见各方法中)
2.3.2操作要点
此标准中共列出了六种制板方法。（旋转涂漆器法标准作废）
a.刷涂法
将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的底板上快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的漆膜，不允许有空白和溢流现象，刷好的样板应平放使其干燥。
一般实验室用器具为狼毛刷。此法通过控制刷涂量来控制样板膜厚。
b.喷涂法
将试样稀释至喷涂粘度，在规定的试板上喷涂成均匀的漆膜，不得有空白和溢流现象，
喷涂时喷枪与被涂面间距不小于200mm，喷涂方向要与被涂面成适当的角度，空气压力为(0.2～0.4)MPa,喷枪移动速度要均匀。
此法通过控制试样粘度、喷枪移动速度、喷涂道数等因素来控制膜厚。
c.浸涂法
将试样稀释至适当的粘度，然后以缓慢均匀的速度将试板垂直浸入漆液中，停留30s，以同样速度取出，滴干悬挂，在规定的时间间隔后，将样板倒转180°，以同样方法第二次浸涂。
此法通过控制试样粘度来控制膜厚。
d.刮涂法
利用刮涂器刀片与平面之间具有一定的间隙来制得一定厚度的湿膜的方法。常见的刮涂器器具有：刮涂器、漆膜制备器、漆膜涂布器、线棒等。
e.旋转涂漆器法（作废）
f.浇注法
按GB/T1736-79（89）绝缘漆漆膜制备法中第4章规定进行。
将试样调至一定的粘度，浇于水平放置的样板上，将样板以一定角度（40°）倾斜放置一段时间（10min～30min），使多余的漆流尽，以同样角度在适当条件下干燥。
2.3.3样板的养护条件
a.自干漆
一般情况，样板应置于恒温恒湿下48h后检验。对于挥发性漆，样板应置于恒温恒湿下24h后检验。
恒温恒湿条件：GB9278-2008中规定温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。
b.烘干漆
一般情况，制板后放置（15～30）min，再放入干燥箱中，按产品标准规定的时间、温度进行干燥。烘干后的漆膜应至少在恒温恒湿下放置（0.5～1）h后测试。
3.1底材处理的方式将影响试样性能的测定，应注意处理方式的选用及所用砂布的号数。
3.2制板时应保持样板的洁净，不污染。
3.3处理石棉水泥板时应特别注意试板碱性的检查。
