织物燃烧性能的评定非常复杂，传统的燃烧测试方法有燃烧试验法、极限氧指数法、发烟性试验法、热分析法、锥形量热计法等。常见织物由于厚度小，比表面积大，低强度火焰便能引燃且火焰传播速率快，而且与人体直接、紧密接触。因而织物燃烧是引起火灾、致人死亡的主要原因。
一、影响织物燃烧特性的因素：
1、材料：每种纤维材料都具有其*的燃烧特性，例如涤纶燃烧具有熔滴现象。不同原料的不同回潮率也会影响燃烧时的吸放热。有研究对涤纶，腈纶，锦纶、棉、麻、丝、毛这六种材料燃烧时的放热顺序及放热总量进行研究。研究表明：燃烧测试中不同材料织物的放热顺序为涤纶>蚕丝>棉>麻>丝>腈纶>锦纶6。织物单位质量放热总量为：棉>腈纶>锦纶6>涤纶>麻>毛>丝。这是由于天然纤维具有较高的回潮率，这一阶段吸收的热量主要用于蒸发织物自身含有的水分，织物升温达到燃点后开始放热。合成纤维回潮率低，用于蒸发水分而吸收的热量少。这还与织物的燃烧充分程度有关。
2、织物组织与重量：织物材料一致的情况下，织物组织平均浮长越短，织物重量越重，织物的极限氧指数越高。
3、织物阻燃整理：对织物阻燃整理后，其可燃性降低。
4、测试条件：测试箱的体积大小影响燃烧环境中的氧气含量。测试火焰与试样的距离，火焰的长度影响织物被点燃的方式，点燃时间的大小直接影响燃烧的剧烈程度。因此对于织物燃烧性能的测试应在标准仪器下，按照标准的规定进行确保试验结果的准确性。
二、表征织物燃烧特性的指标：
1、燃烧测试法中主要的评判指标为：续燃时间、阴燃时间，面料表面损坏的程度。在标准试验条件下，有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间越短，被损坏的程度越低，则表示面料的阻燃性能越好。
2、极限氧指数：在规定的试验条件下，使材料保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的zui低浓度。
3、根据长期积累的各类火灾资料，分析燃烧物的烟雾和毒性，其危害性常比燃烧时产生的火焰和热量更为严重。发烟性试验法中，通过烟密度测试透过率和时间曲线可以得到光密度、zui大烟密度、平均发烟速率及透光率，有害气体含量从而全面评价阻燃纺织品的燃烧性能。
4、热释放速率。材料燃烧时的热释放速率，即单位时间内材料燃烧放出的热量，是表征材料在火灾中的燃烧危险性的zui重要火情参数。
三、燃烧性能的常用术语：
1、燃烧：可燃性物质离开火源时，产生的氧化放热反应，伴有有焰的无焰的燃烧区发光现象。
2、灼烧：可燃性物质接触火源时，固相状态的无焰的燃烧过程，伴有燃烧区发光现象。
3、余燃：燃着物质离开火源后，仍有持续有焰燃烧。
4、阴燃：燃着物质离开火源后，仍有持续无焰燃烧。
5、有焰燃烧：伴有发光现象的气相燃烧现象。
6、发烟燃烧：一种无光可见，通常有烟雾出现的缓慢燃烧现象。
7、点燃温度：在规定的试验条件下，使材料开始持续燃烧的zui低温度，通常称为着火点。
8、热解：材料在无氧化的高温下所产生的不可逆化学分解。
9、熔滴：材料高温熔融滴落物。
10、炭化：材料在热解或不*燃烧过程中，形成炭质残渣的过程。
11、阻燃：材料具有防止、减慢或终止有焰燃烧的特性。
12、火焰蔓延：火焰前沿的扩展过程。
13、损毁长度：在规定的试验条件下，材料损毁面积在方向的zui大长度，也称为炭长。
