不锈钢件经常出现上锈并被腐蚀的现象。针对不锈钢被污染采取如下措施
1： 不锈钢件储存应有存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
2： 不锈钢件吊装时，应采用吊具，如吊装带、夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
3：不锈钢件运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
4：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
5：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
6：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
7：不锈钢件等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
8：不锈钢件锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
9:不锈钢件在车铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
10:不锈钢件成型加工：在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
11：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
12： 不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲*清理熔渣和飞溅。
13：不锈钢件多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
14：不锈钢件焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
15：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。
16：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。
17：不锈钢件清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真*地清理打磨干净。
18;不锈钢件要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致,并避免过抛和再划伤。
19：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
20：不锈钢件水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。
21：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
22：不锈钢件清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，*清除残留的酸液。
23：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
24：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。
