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建筑铝型材有机聚合物涂层的性能和检测1

（上海信任达仪器有限公司）

建筑用铝合金型材的表面保护层除阳极氧化膜之外，品种不断增加，粉末静电喷涂聚酯涂层、电泳丙烯酸涂层、液体静电喷涂氟碳涂层等聚合物涂层异军突起，发展迅猛，占据了半壁江山。现有铝型材阳极氧化膜检测方法难以反映聚合物涂层铝型材的性能，如盐雾腐蚀的常规方法不能预测和反映膜下腐蚀，因此应该建立铝型材聚合物涂层的检测方法及相应验收标准。由于目前我国有关的国家标准尚很不齐全，本文根据欧洲Qualicoat技术委员会的“建筑用铝的色漆、清漆和粉末涂层质量规范”和美国建筑铝制造业协会AAMA的“建筑用铝型材和板材高性能有机涂层的技术规范”，介绍了建筑用铝材的性能要求、检测方法和相应的国外标准，供参考采用。

1　涂层厚度（ISO 2360：1982） 　　涡流法测厚：待测样品必须不少于5个测量点（约1cm2），每点重复测定3～5次，每点的测量平均值应在报告中记录。

2　光泽度（见ISO 2813：1978） 　　采用60°入射角，如果有效表面太小或者不适于光泽计测量，则可用目测法与一参照样品（在相同观察角下）进行对比。

3　涂层附着力（见ISO 2409：1992） 　　按ISO 2409之5.2.4节，须采用粘胶带。粘胶带可为Scotch 610、Permace l99或其它等效产品，涂层厚度在60μm以下时，切割间距是1；厚度在60～120μm时，间距为2mm；涂层更厚则选用间距3mm。

4　压痕硬度（见ISO 2815：1973）

5　压凹试验（见ISO 1520：1995）也称杯突试验。　　除2类粉末之外所有其它粉末体系均可按ISO 1520：1995 2类粉末，然后按以下规定进行粘胶带拉开附着力试验。　　用Scotch 610、Permace l99或其它等效粘胶带贴在机械变形以后的试样有涂层一侧。使粘胶带紧密压在涂层上不留空隙或气袋。1分钟之后垂直拉开粘胶带。

6　弯曲抗开裂（见ISO 1915：1995） 　　操作程度同压凹试验

7　冲击试验（只用于粉末涂层） 　　本试验须在无涂层一侧进行，而结果在涂层一侧评估。　　（1）1类粉末（一层或两层）：ASTM D2794：1969，用2.5N·m。　 　（2）PVDF（聚偏二氟乙烯，一种碳氟涂料）两层粉末：ASTM D2974：1969，用1.5N·m 　　 （3）2类粉末：ASTM D2794：1969用2.5N·m。然后按压凹试验相同的程度作序作粘胶带拉开附着力试验。

8　克氏（Kesternich）试验（见ISO 3231：1993，0.2LSO224次循环。）