橡胶硫化曲线

测试仪器 ¦ 硫化仪

橡胶硫化测试仪，简称为硫化仪，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试,并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。

根据其有无转子分为：有转子硫化仪、无转子硫化仪

▓有转子硫化仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快

▓有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，而无转子则避免此摩擦力的影响。

硫化曲线 ¦ 实验原理

各种硫化仪所采用的原理本质上是一致的，即模压在模腔内的胶料连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。

硫化曲线 ¦ 阶段分类

▓ 焦烧期 从胶料放入模具到出现微硫化的整个过程所需要的时间称为硫化诱导期，又被称为焦烧期.

▓ 热硫化期 从焦烧点到正硫化点所经历的阶段.硫化反应过程的交联反应期.

▓ 硫化平坦期 曲线保持水平所经历的时间段，反应胶料硫化过程中性能稳定性的高低.

▓ 过硫化期 胶料在高温长时间下所处的状态. 又被称为逆加硫过程，胶料处理过硫状态，性能持续下降.

硫化曲线 ¦ 数据解释

ML——低转矩，N•m（kgf•cm）

MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或高转矩的硫化曲线，所达到的高转矩N•m（kgf•cm）

TS2——从实验开始到曲线由低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，

TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时

所对应的时间，（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）

硫化数据 ¦ 数据与橡胶物理性能的关系

▓ ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差

▓ MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低， 硬度越低，MH越高，硬度越高

▓ TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义

▓ TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。