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电加热管验证标准

上海旺徐电气有限公司

2017/5/12 9:51:05

电热管具体检测验证方法可以查看国家标准《JB/T 2379-1993 金属管状电热元件》、《GB/T 23150-2008 热水器用管状加热器》、《JB/T 4088-1999 日用管状电热元件》;其标准主要规定了电热管的技术要求、实验方法、检验规则、包装、储存等一系列的规定

电热管质量的好坏主要取决于以下几个方面:电气强度、绝缘、泄漏电流、功率准确性、寿命、耐腐蚀性,尺寸等。

1、Power input test:以额定电压通电,其功率偏差不可超过下表

Rated power input 额定输入功率(W)Deviation 偏差
W≦200±10%
W>200正偏差:+5%或20W(以大者为准) 负偏差:-10%
Rated power input 额定输入功率(W)Deviation 偏差
W≦200±10%
W>200正偏差:+5%或20W(以大者为准) 负偏差:-10%

2、电气强度试验:    a.冷态下电气强度:应能承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象。

额定电压 试验电压

250V 1250V

b.工作温度下电气强度:承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象。

额定电压 试验电压

250V 1000V

3、工作温度下的漏泄电流  电热管在充分放热条件下,以1.15倍额定功率输入,漏泄电流0.5m A。

4、过载试验   电热管在充分放热条件下,以1.27倍额定功率通电1hrs,断电冷却0.5hrs至室温(允许采用强迫冷却),如此反复30次循环,不发生损坏。

5、电热管外壳密封试验(管裂试验)    将电热管浸在酸化水中(2%~3%盐酸、硫酸或硝酸)3hrs,电热管两端面应至少露出液面5mm,测试后应满足第2~3项性能要求。

6、封口密封性试验    将电热管置于温度为60℃、湿度95%的环境中24hrs,放置后应满足第2~3项性能要求。

7、寿命试验   电热管在充分放热条件下,以额定电压通电1hrs,断电冷却0.5hrs至室温(允许采用强迫冷却),累计工作时间达3000hrs。

性能要求

根所国家相关标准,电热管有如下要求:

1 升温时间

在试验电压下,元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min

2 额定功率偏差

在充分发热的条件下,元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围;

对额定功率小于等于100W的元件为:±10%。

对额定功率大于100W的元件为+5%~-10%或10W,取两者中的较大值。

有些企业的功率做得很准,例如:泰州佳一单端电热管厂 ;

盐城地区这边,有的企业可以做到+5%~-5%,电阻值偏差仅为1Ω,如安耐电热。

3 泄露电流

冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA

工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值,但zui大不超过5mA

I=1/6(tT×0.00001)

I—热态泄露电流mA

t—发热长度mm

T-工作温度℃

多个元件串联到电源中时,应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。

4 绝缘电阻

出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ

密封试验后,长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ

工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值,但zui小应不小于1MΩ

R=「(10-0.015T)/t」×0.001

R—热态绝缘电阻MΩ

t—发热长度mm

T—工作温度℃

5 绝缘耐压强度

元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min,而无闪络和击穿现象

6 经受通断电的能力

元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验,而不发生损坏

7 过载能力

元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验,而不发生损坏

8 耐热性

元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验,而不发生损坏

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