*：产品简介：
本方案适用于对WE、WEW、WAW系列液压试验机进行技术改造，对于全国试验机生产厂家产品同样适用。整套方案集试验机电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以传统试验机主机结构为平台，由试验机制造厂商直接策划并负责技术的组织和实施，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展而不断充实完善。
电液伺服一体化控制柜
2、本控制柜是我公司研制的产品。主油源、控制柜和计算机桌采用一体化设计。伺服油源、强电板、计算机主机安装在控制柜内，控制柜台面上放置显示器和打印机。夹紧油源单独放置在主机后面。这样既保证了液压系统工作的稳定性，同时具有良好的整体效果。控制柜操作台的人性化外观设计，操作方便，外观新颖。该一体化油源控制柜可用于50KN至1000KN不同吨位的微机控制电液伺服机，各项性能指标均能达到或超过*水平，是我公司微机控制电液伺服试验机的升级产品。
第二：总体说明
改造后的试验机主要具有如下主要功能：
a. 用试验机行业成熟技术，配置电液伺服系统（TTC伺服控制器、伺服泵站、电液伺服阀、传感器、电液伺服测控软件等），实现多种模式的PID闭环控制，完成试验过程的自动控制、自动测量等功能；
b. 测控软件系统自动进行数据处理，处理方法满足GB228.1-2010 、GB228-2002《室温金属材料拉伸试验方法》、GB/T5224-2003《预应力混凝土钢绞线》等标准要求，同时满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验方法、试验数据的处理要求。
第三：改造方案：
1、保留试验机主机，配置电液伺服控制柜及测量系统；
2、 系统由电液伺服泵站、独立液压夹紧模块、试验机全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、光电式位移传感器、测量试件变形的引伸计、电液伺服测控软件、电脑及打印机、电气控制柜等单元组成；
3、 标准电液伺服油源：
a、 为负载自适应型进油节流调速泵站，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服试验机配套使用；
b、 配置采用*技术研制生产的恒压差自适应调速阀，系统自动建立与负载相适应的压力，无多余热量产生，无需配置冷却装置，使用方便可靠；
c、 电液伺服阀为试验机伺服比例阀，控制精度高。
d、 选用进口油泵（意大利马祖奇），质量可靠，性能稳定，噪音小；
e、 全封闭伺服油箱，其上配置空气过滤装置、液位计等；系统过滤精度5μ，充分保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；
f、 采用成熟的溢流阀、节流阀、电磁阀组合技术进行高低压切换；
g、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；安装在控制柜内部，结构紧凑，操作方便。
4、 电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；
b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停开关、伺服油源油泵开、停等；
5、 夹紧模块（原机需带液压夹紧）：
b、 专门为试样液压夹持系统提供必需的液压动力单元，选用成熟的液压阀组，结构紧凑，性能稳定；
c、 配置上下液压夹具管路，管路排列紧凑、有序；
6、 全数字伺服控制器系统：
a、 该系统可以在PC计算机、笔记本电脑以及平板电脑上运行，全数字PID调节，配以网口连接伺服控制系统，电液伺服测控软件可对试验数据进行采集、处理、分析，可实现试验力、试样变形、活塞位移的三闭环控制和控制模式的平滑切换；
b、 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服泵站控制单元、必要的I/O接口、试验机软件系统等组成；
c、 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服控制器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
7、 试验机TTC伺服控制器：
STC800-电液伺服控制系统具有许多先进的特性和技术创新，主要体现在：
a、该测控器与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
b、采用网口通信连接，直接插入计算机网口内，真正做到即插即测，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；
c、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
d、通过24位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；
e、实现了试验力、变形、位移和试验进程的四种闭环控制。
f、选用BB、AD、ALTERA等原装集成器件，全数字化设计
g增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
8、电液伺服测控软件系统：
8.1 软件适用范围：
a、 国内外各类液压试验机：50kN、100kN、200kN、300kN、500kN、600kN、1000kN、2000kN、3000kN、5000kN等。适用于国内外各类液压试验机的改造与升级。
b、 亦可作为电液伺服液压压力试验机的替代测控软件；；
8.2 软件主要功能特点：
a、 操作系统Windows7/XP平台下，全中文操作界面。系统集数据处理、数据分析于一体；
b、 具有试验力、位移、应力、应变等多种全数字闭环/开环控制功能，各控制模式可自由平滑切换；
c、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力、应力-应变等多种试验曲线；
d、 自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2010新老标准要求，如上下屈服点、zui大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足多种国内标准，如ISO6892-1998、EN10002-1:2001以及ASTM等相关标准；
e、 软件集成了多种专项材料试验方法标准，可按照这些标准的特殊需要进行相关的试验操作与数据处理。如GB/T5224-2003/ ISO6934-4:1991/ ASTM A 416/A416M/预应力混凝土用钢绞线、GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条等。
f、 具备功能完整的试验过程“编程”功能，可编程步数达200 步，并可根据需要任意扩展，完成任意复杂、任意控制模式切换的试验过程编辑。同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理；
g、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据、试验参数、系统参数的储存；同时，试验数据亦可以文本方式进行存储，以便于用户利用通用商业处理软件进行二次数据处理；
h、 软件设计针对试验操作的快速性与方便性，采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要，并具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能，同时具备手工数据处理功能，适合于用户进行各类复杂的数据分析；
i、 软件支持各类商用打印机打印试验报告；
j、 系统采用密码方式分级管理。系统参数对专家级用户全部开放，既保证了系统的使用灵活性，又可以使试验系统的使用安全可靠；
9、控制系统具有过载、超设定等保护功能；
10、系统主要操作试验界面：
10.1 系统主菜单界面
10.2 数据实时显示区界面
10.3 系统主要设置界面
10.4 试样参数输入及试验结果主要界面
10.5 操作面板主要界面
10.6 系统标定主要界面
10.7 试验数据处理选项界面
10.8 PID及伺服阀参数调整界面
10.9保护选项界面
10．10专项材料试验方法标准选用
开放的试验标准接口，可以根据用户需求对试验标准进行定制升级，保证了系统的可扩展性
10.11软件系统实行分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，既保证了系统的使用灵 活性，又可以使试验系统免受恶意与无意的人为破坏，保证了系统的使用安全可靠。
第四：改造后设备主要技术指标：
1、 zui大试验力：原试验机zui大量程；
2、 试验力测量范围：2%—100%；
3、 试验力示值精度：±1%；
4、 活塞位移分辨率：0.01mm；
5、 活塞位移示值精度：± 1% ；
6、 变形测量分辨率：0.001 mm；
7、 变形测量精度：±0.5%；
8、 控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
9、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
10、 计算机自动进行数据处理，自动描绘试验曲线。
第五：主要配置
1、 液压试验机一体化标准电液伺服油源（控制柜） 1台
2、 电液伺服全数字PC控制器 1台
a、 电液伺服测控软件 1套
b、 试验机TTC伺服控制器 1套
c、 I/O输入输出信号线及接插件 1套
3、 电液伺服阀（控制柜内） 1只
4、 电气控制系统（控制柜内） 1套
5、 高精度压力传感器 1只
6、 电子引伸计 1只
7、 位移传感器（拉线式光电编码器）及连接件 1套
8、 夹紧模块（注：原主机需带液压夹紧） 1套
9、 管路系统与改造相关的三通件及电缆、接插件 1套
注：改造用电脑用户自备（可选配笔记本电脑）
升级改造现场
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