热变形微卡软化点测试仪的影响因素
同一材料制成相同厚度的试样，模压的比注塑的试样测试结果要高。这可能是由于注塑试样的内应力较大之故。可见不同制样方法对测试结果是有影响的。
将模压和注塑试样进行退火，其退火温度一般较软化点低20℃左右。退火时间2～3h。其测试结果是经退火处理后的试样都比原来的有不同程度的提高。这可能是冻结的高分子链得到局部调整，内应力得到进一步消除的原因。
实验结果证明，试样厚度在3～4mm时测定值的重复性比较好。除聚氯乙烯以外，厚度达到6mm时，分散性尚在允许范围以内。太薄的试样只能迭合后进行测定。这时，试样厚度的均匀性，表面平整度的要求要高些。
横向尺寸方面，应保证压入点能远离边缘2mm以上。这时可保证测定值有较好的重复性，更不会发生开裂现象。
当试样上所加静负载5000g时，测得的软化点温度比施加1000g时低。
负荷热变形温度测定的弯曲应力选择及试样制备的影响
l 弯曲应力选择
试样加荷后升温前蠕变量大小对试验结果会产生影响。试验时，加于试样上的弯曲应力有1.81N/mm2和0.45 N/mm2两种，施加哪一种负荷应由产品标准规定。如不能预先知道应加上哪一种负荷，则可以先选用1.81N/mm2的，在试验装置未开始升温时加上这个应力，视其加荷5min后试样是否产生大的蠕变量,如蠕变量大,则应改用0.45N/mm2。开始升温试验前5min的等待期是用来补偿某些材料在室温下受到弯曲应力产生的蠕变量。因为开始5min所产生的蠕变量通常占zui初30min内蠕变量的绝大部分。
对于0.45N/mm2的应力，由于试样所受的力较小，而试样尺寸的测量，仪器附加力的计算及传力杆摩檫等因素所产生的误差基本上是一个定数，因此其相对误差较大。测试结果也表明，采用小负荷时其数据分散性较大，因此一般不采用小负荷。但对于某些材料在常温下就较软，当施加大负荷时（1.81N/mm2表面应力）就产生蠕变，这就不得不选用小负荷了，如聚乙烯，尼龙等材料，都采用小负荷。
对于加荷蠕变量很小的试样，所用的弯曲应力大的得到的热变形温度比用弯曲应力小的要低。因为有二种负荷，所以试验记录及报告中一定要注明所采用的负荷大小。
对于某些材料，采用模型方法制备试样，其模塑条件应按标准规定执行或按有关方面商定，模塑条件的不同对其测试结果影响较大。试样是否进行退火处理对测试结果影响也较大，试样进行退火处理后，可以消除试样在加工过程中所产生的内应力，可使测试结果有较好的重现性。对于某些材料，退火处理后其热变形温度有所提高，甚至有提高10℃以上。
