动态分选秤是一款新型包装辅助设备，使用动态分选秤可剔除掉不合格产品，产品合格率，减少用户投诉，节省人力物力，但是动态分选秤使用久了也难免出现一些错误，影响生产效率，下面为大家介绍一下动态分选秤常见故障，帮助大家更好的使用动态分选秤；
动态分选秤常见故障：
1、通电后，触摸屏不亮
检查电源供给是否正常？
电源总开关是否在闭合位置“1”，总开关有无损坏？
漏电开关是否跳闸？
检查开关电源有无损坏？
DC24V线路有无短路，坏保险丝？
触摸屏是否损坏？
2、输送皮带部不转
开关电源DC24V输出电压是否正常？
触摸屏PLC之间通讯是否正常？在主界面点按<主菜单>→<系统诊断>→<PLC IO口>，如果里面X点状态指示没有显示出来，说明触摸屏与PLC通讯有故障。查看PLC通讯端口PORT2，看TX，RX两个指示灯是否都连续闪烁，如果是，表示通讯正常，如果只有一个灯闪或一个都不闪，表示通讯有故障。
3、输送皮带有一段不转
检查马达的同步带有无损坏、卡住？
输送皮带有无被异物卡住？
检查马达线是否松动，脱落？
相互交换马达驱动控制器，看是马达不正常还是驱动器不正常。
4、触摸屏上有显示不合格产品，但剔除机构不动作或动作不到位
剔除输出延迟时间或保持时间是否调整正确？
气源气压是否正常（可以看压力表）？
电磁阀线路有*（用手动测试，看电磁阀有无动作）？
电磁阀漏气，电磁阀损坏或电磁阀芯卡在中间。
气缸动作有无异常？
气缸缓冲堵住或松动。
固态继电器动作是否正常？
检重控制器IO部分坏。
动态分选秤图片：
5、连续出现超重、超轻或检重值偏离目标值过大
在确认不是产品重量发生了变化后，检查：
停止检重，停止皮带转动后，检查零位是否有漂移？
用砝码校验动态分选秤是否准确？
秤台上有无粘住异物？
秤台与输送段之间有无卡住物体或相互碰着？
环境温度有无急剧变化？如果有，将秤台清零后，继续生产。
6、不检重
有无启动检重？如果有启动检重，可以先点按<检重停止>按钮，再点按<检重启动>按钮，以防止触摸屏信号没有传送到检重控制器。
检查参数“zui小触发重量”，物体重量低于zui小触发重量，将不检重。
光电触发检重时，物体不能过小，称量时间不能小于0.004秒（称量时间=物体长度÷皮带速度），否则无法启动检重。
光电触发检重时，光电的位置调整是否适当，特别是对于异形物体，调整要特别小心。
触摸屏与控制器通讯是否正常？在主界面点按<主菜单>→<操作说明>→<控制器参数>，如果里面有些参数没有显示出来，说明触摸屏与控制器通讯有故障。
检重控制器损坏或部分损坏（AD损坏或光电触发检重时，输入口损坏）。
7、检重不准确或偶尔不准确
参数设置是否正确？
有无外部环境干扰？
来料间距是否时大时小？
仔细观察，产品入秤台或出秤台时有无跳动或偶尔跳动？
传感器螺杆是否住传感器或中间缝隙有异物？
秤台上是否偶尔有异物？
光电触发检重时，光电的位置调整是否适当，特别是对于异形物体，调整要特别小心。
产品通过秤台时是否保持在秤台中间？
马达控制线是否松动或拉得太紧？
8、秤在静态称重的情况下，显示999999或-99999
清洁秤台，检查秤台有无卡住异物。
检查秤台有无碰到前后输送段。
检查称重段马达电缆有无碰到异物或拉得很紧。
显示-99999，检查传感器螺杆是否住传感器或中间缝隙有异物？
传感器故障，在主界面点按<主菜单>→<系统诊断>→<称重传感器>，显示“称重传感器信号异常”故障，具体检查方法参考“传感器和控制器故障检测方法”章节。
排除完因素后，如果不是传感器或控制器故障，重新标定。
9、称重传感器故障
在主界面点按<主菜单>→<系统诊断>→<称重传感器>，显示“称重传感器信号异常”故障，可能的原因有：
传感器接线问题
仔细查看接线、压线有无松脱、断裂。
传感器或控制器故障
用万用表测量控制器电源电压是否为直流24V±10%，如果不是，拔掉控制器电源端子，再次测量电源电压，如果电压正常，那是控制器故障，如果电压不正常，检查开关电源或其它直流24V用电设备。
用万用表测量控制器EXC+与EXC-端电压（激励电压），看是否为DC10V左右，如果是，表明控制器激励电源部分正常。如果不是，拔下传感器接线端子，直接测量控制器EXC+与EXC-插针电压，如果不是DC10V左右，表明是控制器故障。如果是DC10V左右，表明是传感器故障。
用万用表毫伏档测量控制器SIG+与SIG-端电压（信号电压），正常应在5-20mV之间，如果不是，是传感器故障。
10、皮带跑偏严重，无法调整
皮带有无磨损（拉长变形）严重。如果皮带的张紧螺丝能很轻松地将轴杆到U口的端部，说明皮带已经变形很大了，需要更换皮带。
内容为大家详细介绍了动态分选秤常见故障，希望可以帮到大家，本文由上海实干实业有限公整理提供，感谢大家的支持，欢迎大家咨询更多关于动态分选秤的信息；
