高速分散乳化机是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质乳化设备，在涂料、油墨、颜料、胶黏剂等化工行业应用广泛。高速分散机的优化是结合分散盘来做的，在同样的转速下，选装不同直径的盘，得到的分散效果，往往会有很大的差距，如果分散盘的类型不一样，分散效果也会有差异。
一般来说，有以下四种分散盘可供选择：
1、标准分散盘：传统结构的分散盘，适合各种类型的物料分散，没有明显的优缺点，*依靠盘四周的牙齿在高速旋转过程中产生的剪切力，来分散物料。
2、涡轮分散盘：主要适合分散高粘度、高固含的物料。在分散盘中部类似螺旋桨的部分在高速旋转过程中会产生向下的力，因此在分散过程中物料可以在这种力的作用下，从分散盘中间的孔向下运动，达到分散的目地。目前，这种分散盘技术在国外使用很多。
3、Plus分散盘：基于标准分散盘的基础上，进行的改进设计，初衷是希望通过额外的具有导向性的孔，将分散盘上部的物料向下转移，达到有效分散的目地。比较适合高固含的产品，但是这个设计仅仅是当物料流经导向孔时，通过该孔进入分散盘的下部而已，改善效果不是很明显。
4、ET分散盘：顾名思义，在盘面上额外竖起六块像牙齿的金属片，可以加速混合的作用，增加填料和金属片碰撞的几率，但是，在高速分散过程中，决定分散效果的主要是分散盘边缘的线速度和剪切力，而额外金属片的存在会造成物料的随动现象，减小了分散盘上每一个分散齿相对于物料里待分散的粉料的线速度，因此不建议使用。
