上海申弘阀门有限公司
2017/8/6 17:03:09Q947H/Y电动固定球阀 电动固定球阀 气动固定球阀 固定球阀
【电动固定式球阀】是新一代高性能球阀,采用内置DCS/PLC伺服系统的电动执行机构与球阀直连方式,无须另配伺服放大器,输入4-20mA信号及220VAC电源即可控制运转固定球阀的启闭。具有连线简单,结构紧凑、尺寸小、重量轻、阻力小、动作稳定可靠等优点。适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质作两位切断、调节的使用。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀
执行机构可根据用户要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型号电子式电动执行机构或GTX、AL等气活塞式执行机构。
5—6完整的工艺文件包括哪些内容?
完整的工艺文件应包括指导+【人操作和用于生产、工艺管理的两大部分。有关标准对
常用工艺文件的完整性作了规定(共57种工艺文件)。但各企业可根据产品生产性质,生产
类型和产品的复杂程度及各自的工艺条件自行确定。 化工工艺流程图是用图示的方法把化工生产的工艺流程和所需的设备、管道、阀门、管件、管道附件及仪表控制点表示出来的一种图样,是设备布置和管道布置设计的依据,也是施工、操作、运行及检修的指南,是化工工艺设计的主要内容。
绘制化工工艺流程图是化工制图的内容之一,因此,国家《机械制图》标准对化工制图的约束,在绘制化工工艺流程图同样有效。但由于化工工艺流程图的特殊性,原化工部对化工工艺流程图制定了一套行业标准HG20591.*-92.标准对图样幅画、标题栏等作了说明,并规定了设备图形、线型、阀门管件图线、图例等的表达方式,设备、管线、仪表等的标注形式等。
1、图样幅画及其他:
在化工工艺流程图的绘制过程中,对图样幅画、字体、比例、标题栏等仍采用国家《机械制图》标准,只是对某些特殊的地方进行了一些补充和说明。化工工艺流程图的图样幅画仍采用国家标准对图样幅画的规定,一般化工工艺流程图采用标准中A1规格的图样幅画,横幅绘制。对流程简单着可以采用A2规格的图样幅画。对生产流程过长,在绘制流程图时可以采用标准幅面加长的格式。每次加长为图样宽度的1/4倍,也可以分段分张的流程图格式。在流程图中,设备(机器)一般只取相对比例。允许实际尺寸过大的设备(机器)比例适当缩小,实际尺寸过小的设备(机器)比例适当放大。要示意出各设备间的相对高低。化工工艺流程图的标题栏与机械制图中的标题栏有所不同,原化工部标准对工艺流程图的标题栏规定如图2-3所示。
2、设备的表示方法和标注
2.1设备的表示方法:
化工设备与机器的图形表示方法原化工部HG20519.34-92标准中已作了规定。表2-4摘录了标准中的部分图例。在标准中未规定的设备、机器图形可以根据其实际外形和内部结构特征绘制,只取相对大小,不按照实物比例绘制。化工工艺流程图中各设备、机器的位置应便于管道连接和标注,其相互间物料关系密切者的相对高低位置要与设备实际布置相吻合。对于需隔热的设备和机器要在其相应部位画出一段隔热层图例,必要时标注出其隔热等级;管道有伴热的也要在相应的部位画出一段伴热管,必要时可标注出伴热类型和介质代号。地下或半地下的设备、机器在化工工艺流程图上要表示出一段相关的地面。设备、机器的支承和底座可不表示。
2.2设备的标注:
设备一般在两个地方标注:一是在设备的上方或下方惊醒标注,要求排列整齐,并尽可能正对设备。标注形式如分式,在位号的上方(分子)标注设备位号,在位号的下方(分母)标注设备名称。二是在设备内或其近旁进行标注,仅标注设备位号,不标注设备名称。设备位号由设备分类代号、车间或工段号、设备序号和相同设备序号组成,如图2-4所示。对于同一设备,在不同设计阶段必须是同一位号。原化工部标准HG20519.35-92对设备有规定,如图2-4所示。
一般直有机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、工艺装备综合明细表(包括工具
卡片)、产品材料工艺定额明细表。
3、管道的表示方法和标注
3.1 管道的表示方法:
在化工工艺流程图中是用线段表示管道的,常称为管线。在原化工部HG20592.28-92和HG20519.32-92标准中对管道的图例、线型及线宽做出了规定,图例如表2-5所示。在每根管线上都要以箭头表示其物料流向。图中管线与其他图纸有关时,一般应将其端点绘制在图的左方或右方,并在左方或者右方的管线上用空心箭头标出物料的流向(入或出),空心箭头内注明其连接图纸的图号或序号,在其附近注明来或去的设备位号或管道号。空心箭头画法如图2-5所示。在化工工艺流程图中管线的绘制应成正交模式,即管线画成水平或直线,管线相交和拐弯均画成直角。在管线交叉时,应该将一根管线断开,如图2-6所示。另外应该尽量避免管线穿过设备。
3.2 管线标注:
管线标注是用一组符号标注管道的性能特征。这组符号包括物料代号、工段号、管段序号和管道尺寸等,如图2-7所示。在图2-7中,物料代号、工段号和管段序号这三个单元称为管道号(或管段号)。按原化工部HG20519.36-92标准中规定的物料代号如表2-6所示。管道外径和壁厚构成管道尺寸,管道尺寸以mm为单位,只标注数字,不标注单位。在管道尺寸后应标注管道材料代号,管道材料代号如表2-7所示。管道等级代号和隔热隔音代号可分别参见原化工部HG20519.36-92和HG20519.38-92标准。表2-8至表2-10给出了温度使用范围和隔热隔音代号等单元可省略,此时只在管道尺寸后标注管道材料代号。每根管线(即由管道一端管口至另一端管口之间的管道)都应进行标注。对横向管线,一般标注在管线的的上方;对竖向的管线一般标注在管道的左侧,也可以用指引线引出标注。
4、阀门、管件喝管道附件的表示方法:
在化工工艺流程图中,一般用细实线按规定的图形符号全部绘制出管道上的阀门、管件和管道附件(但不包括管道之间的连接件,如弯头、三通、法兰等),但为安装和检修等原因所加的法兰、螺纹连接件等仍要画出。原化工部HG20919.32~33-92标准给出了阀门、管件和管道附件的图形符号,见表2-11所示。其中阀门图形符号一般长为6mm,宽为3mm,或长为8mm,宽为4mm。
5、仪表、控制点的表示方法:
在化工工艺流程图上要会出和标注全部与工艺相关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀等。这些仪表控制点用细实线在相应管线上的大致安装位置用规定的符号画出。该符号包括仪表图形符号和字母代号,它们组合起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能。仪表的图形符号为一直径10mm的细实线圆圈,圆圈中标注仪表位号。仪表位号由两部分组成:一部分为字母组合代号。字母组合代号的*个字母表示被测变量,后继字母表示仪表的功能;另一部分为工段序号。工段序号由工序号和顺序号组成,一般用3~5位阿拉伯数字表示。字母组合贷还填写在仪表圆圈的上半圆中。工段序号填写在下半圆中。表示仪表安装位置的图形符号见表2-12所示。
原化工部HG20519-92标准给出了被测变量及仪表功能代号,表2-13列出常用被测变量以及仪表功能组合代号。
控制点(测量点)是仪表圆圈的连接引线与过程设备或管道符号的连接点。仪表通过连接点和引线获得设备或管道内的物流参数。
注:根椐产品质量控制及产品上等级创优,应强化质量保障.增作检验仁片、质量分析表、质量控制点
等管理用工艺文件。
电动固定式球阀 执行标准
1、设计与制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法兰尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
3、结构长度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、检验主试验:JB/T 9092、API 598。
Q947Y电动固定球阀 规格参数
CH系列执行机构技术参数 | 阀体参数 | |||
电源 | AC200/220V,50/60Hz | 公称通径 | DN10~300mm | |
输出力矩 | 50N·M~2000N·M | 公称压力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制) | |
动作范围 | 0~90° 0~360° | 泄漏量 | 软密封:零泄漏 | 硬密封:≤额定流量的10-5 |
动作时间 | 15秒/30秒/60秒 | 执行机构 | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列 | |
保护装置 | 过热保护 | 流量特性 | 快开特性 | |
环境温度 | -30°~60° | 可调范围 | DN50-80 | DN100-800-1200 |
250:1 | 350:1 | |||
手动操作 | 同附带手柄操作 | 基本误差 | ±1% | |
限位 | 电气、机械二重限位 | 死区 | ≤1% | |
防护等级 | 相当于IP-65 | 回差 | ≤1% | |
位置测量 | 可选装开关或电位计 | 适用温度
| 密封面 | |
驱动电机 | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃
| ||
进线接口 | PE1/2〞进线线锁 |
CH系列执行机构可直接接收计算机或工业仪表等输出的4~20mADC或1~5VDC控制信号,220VAC电源,根据阀位反馈信号与设定值比较偏差对执行机构驱动电机进行智能步距调整(PID调节),以实现与执行机构配套的阀门或其他装置开度的定位,同时输出4~20mADC的位置反馈信号。其核心控制部件电子式伺服控制器应用现代数字技术,对DCS/PLC规范设计而成,集信号采集、处理、反馈、控制于一体。采用的电子制动电路并附加机械阻尼装置消除惯性,可瞬时停机,定位时无振荡,定位精度可达0.3%以上。可控硅输出,动作时间快,输出稳定,可靠性高。体积小,轻便宜人,性能可靠,配套简单,流通能力大,特别适合于介质是粘稠,含颗粒,纤维性质的场合。目前该阀广泛应用于食品,环保,轻工,石油,造纸,化工,教学和科研设备,电力等行业的工业控制系数。
Q47型固定式球阀是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力,所以固定式球阀的转矩小、阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。*的弹簧预阀座组件,具有自紧特性,实现上游密封。每阀有两个阀座,每个方向都能密封,因而安装没有流向限制,是双向。
本阀有二块式和三块式两种阀体结构,中法兰用螺栓连接,密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内,钢圈后部没有弹簧保证阀座紧贴球体,保持密封。上下阀杆均没有PTFE轴承,减少磨擦,操作省力,小轴底部没有调整片,保证球与密封圈的接处位置。
全通径:阀门流量孔径与管线内径一致,以便管线清扫
(1) 操作省力:球体由上下轴承支撑,减少摩擦,消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。
(2) 密封性能可靠:PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内,金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力, 阀门在使用过程中密封面磨损时,在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。
(3) 防火结构:为防止由于骤热或火灾的出现,使聚四氟乙烯密封圈烧毁,发生较大泄漏,而助长火势,在球体与阀座间设置防火密封环,在密封圈烧毁时,在弹簧力作用下,将阀座密封环迅速推向球体上,形成金属与金属密封,起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl 6FA和APl 607标准要求。
(4) 自动泄压功能:当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预紧力时, 阀座后退脱离球体,达到自动泄压的效果,卸压后阀座自动复位。
(5) 排泄管路: 阀体上下均设置排泄孑L,可检查阀座是否发生泄漏,在工作中, 阀门处于全开或全关时,卸掉中腔压力,可直接更换填料;可以排放中腔滞留物,减少介质对阀门的污染。辅助密封设置系统(客户需要请在订购时说明)
(6) 本阀门设计有辅助的阀座紧急密封系统,一旦密封受损或出现紧急十青况而不能密封时,通过辅助密封系统向密封面注射相应的密封剂即可修复密封面,达到紧急密封。当输送的介质不洁或含有少量颗粒时,为保护密封面,确保达到可靠的密封,还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。
(7) 广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路介质的切断或流通。还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。
1、Q947F电动固定球阀手动部分可采用钢板压制的手柄或不锈钢铸造的手柄,手柄设有限位结构,在阀门开启/关闭的位置设定限位,当阀门使用在关键装置上时,限位块上设有锁孔可锁定开关位置避免误操作,手柄上有明显地开和关标识。
2、阀杆采用A182F(1Cr13)整体锻造并调制处理,硬度达到HB220~250。阀杆通过平键或花键或方契与手柄连接,通用性强,拆装方便。阀杆设有防吹出结构。
3、阀门的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈,使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。
4、根据需要球阀可设计成防静电结构,在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧,避免静电打火点燃易燃物质,确保系统安全。
5、密封副形式多样,根据不同工况可选用软密封/硬密封/防火阀座等结构;DN150以下为浮球形式,DN200以下为固定球阀形式。
6、球阀阀座处可设置辅助密封结构,在阀座和阀杆部位加装注脂阀,紧急情况下可暂时密封,并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所。
执行标准 Administer Standard:
设计与制造 | 结构长度 | 法兰尺寸 | 压力-温度 | 试验-检验 |
GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
【电动固定球阀】主要零件材料及性能 Main Part Materials and Property:
阀体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M |
球体 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
阀 座 | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纤增强聚四氟乙烯PTFE+Glass 对位聚笨PPL | ||||||
垫片 | 聚四氟乙烯PTFE 不锈钢/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齿形垫片Tooth Profile Gasket | ||||||
阀杆座 | 聚四氟乙烯PTFE 不锈钢/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
填料 | 聚四氟乙烯PTFE 增强柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
填料压盖 | WCB | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
温度 | -29~150(聚四氟乙烯 PTFE) -29~200(加玻纤增强聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29~300(对位聚笨 PPL) | ||||||
介质 | 水 蒸汽 油品 | Nitric Acid | 强氧化介质 | Acetic Acid | 尿素类 Urea |
公称压力NominalPressure | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
气密封试验 | 0.4-0.7 |
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸面法兰 Q947F 16C 16P 16R | 32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 30 | - | - |
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 32 | - | - | |
50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 43 | - | - | |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 70 | - | - | |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 110 | - | - | |
100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 150 | - | - | |
125 | 356 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 200 | - | - | |
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 230 | - | - | |
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 260 | - | - | |
250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 283 | - | - | |
300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 380 | - | - | |
350 | 686 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 425 | - | - | |
400 | 762 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 492 | - | - | |
500 | 914 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 555 | - | - | |
600 | 1067 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-41 | 675 | - | - | |
700 | 1245 | 910 | 940 | 788 | 50 | 24-41 | 850 | - | - |
2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸面法兰 Q947F 25 25P 25R | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 30 | - | - |
40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 32 | - | - | |
50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 43 | - | - | |
65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 70 | - | - | |
80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 110 | - | - | |
100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 150 | - | - | |
125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 200 | - | - | |
150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 230 | - | - | |
200 | 502 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 260 | - | - | |
250 | 568 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 283 | - | - | |
300 | 648 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 380 | - | - | |
350 | 762 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 425 | - | - | |
400 | 838 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 492 | - | - | |
500 | 991 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-41 | 555 | - | - | |
600 | 1143 | 840 | 770 | 718 | 56 | 20-41 | 675 | - | - | |
700 | 1346 | 955 | 875 | 815 | 60 | 24-48 | 850 | - | - |
规格主要尺寸 Size Main Dimensions:
4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸凹法兰 Q947F 40 40P 40R | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 30 | - | - |
40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 32 | - | - | |
50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 43 | - | - | |
65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 70 | - | - | |
80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 110 | - | - | |
100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 150 | - | - | |
125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 200 | - | - | |
150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 230 | - | - | |
200 | 502 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 260 | - | - | |
250 | 568 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-34 | 283 | - | - | |
300 | 648 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-34 | 380 | - | - | |
350 | 762 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-34 | 425 | - | - | |
400 | 838 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-41 | 492 | - | - | |
500 | 991 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-48 | 555 | - | - | |
600 | 1143 | 890 | 795 | 730 | 678 | 62 | 20-54 | 675 | - | - | |
700 | 1346 | 995 | 900 | 835 | 768 | 68 | 24-54 | 850 | - |
|
8.1本电动装置的安装形式无原则要求,但电机处于水平状态,电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式,这样有利于润滑、调试、维护和手动操作;
8.2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间;
8.3与阀门连接的螺栓不得低于8.8级;
8.4当需要拆卸时,应先将手动手轮旋转数圈,在阀门稍开状态下进行;
8.5安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面,并应在隔爆面上涂防锈油,电气罩盖应盖严紧固,以防雨水或潮气进入;
8.6视窗不得与硬物碰撞;
8.7本电动装置为短时工作制,持续工作时间不得超过铭牌标定时间;
8.8不阀门不经常使用时,应定期检查保养并操作运行,建议每月至少一次,运行时间不超过10分钟。
序号 | 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1 | 电机起不动 | 1. 电源线脱开
2. 控制线路故障
3. 行程或力矩控制机构失灵 | 1. 检查电源线
2. 排除线路故障
3. 排除行程或力矩控制机构故障 |
2 | 输出轴旋向不符合规定 | 电源相序接反 | 调换任意两电源线 |
3 | 电机过热 | 1. 连续工作时间太长
2. 一相线断开 | 1. 停止运行,使电机冷却
2. 检查电源线 |
4 | 运行中电机停转 | 1. 阀门有故障
2. 电动装置过载,力矩控制机构动作 | 1. 检查阀门
2. 增大整定转矩 |
5 | 阀门到位后电机不停转或灯不亮 | 1. 行程或力矩控制机构有故障
2. 行程控制机构调整不当 | 1. 检查行程或力矩控制机构
2. 重新调整行程控制机构 |
6 | 远方无阀位信号 | 1. 电位器齿轮紧定螺钉松动
2. 远传电位器故障 | 1. 拧紧电位器齿轮紧定螺钉
2. 检查更换电位器 |
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请电动固定球阀型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属球阀选型,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。